介绍： 2.施工便道 （1）施工道路 沿河岸布置一条宽约3.5m施工便道，用于场内小型机械如1t机翻斗行走，以运输一些加工件。 进场道路利用现有行车道和其他道路， 二、预制场 预制场预制墙面板及其它构件。一旦中标开工，该预制场可立即投入生产。 三.消防措施 在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防安全检查并对职工进行防火安全知识教育，以做到万无一失。   第2章  施工工艺流程 一、工程施工顺序安排 工程按河堤槽基台阶分六个阶段进行施工，左+000～左+130.00为第一阶段施工；左+130.00～左+150.00为第二阶段施工，左+150.00～左+170.00为第三阶段施工, 左+170.00～左+220.00为第四阶段施工, 左+220.00～左+240.00为第五阶段施工，左+240.00～左+300.00为第六阶段施工。各个阶段施工中，防洪堤在不同的分段中有不同的结构形式，下面分阶段分段进行工序排列（施工顺序为由北往南，即左+000～左+300.00）。 二、主要施工方法 （一）测量控制网 1.  平面控制网 平面高程控制网由业主提供，但施工时必需增设点位建立施工测量控制网。为了满足施工需要，在首级网基础上，插入一定数量的平面控制点，所有插入点稳定可靠并通视良好，不易被破坏且能控制整个施工区域，方便施工。插入网应按满足规范要求的精度为准进行精确的施测，并在全工程控制网中严密平差。三角网按国家二等三角测量精度施测，导线网按国家三等或四等导线测量精度施测。 2.高程控制网 根据工程施工的精度要求及有关规范规定建立全工程高程控制网。全工程采用黄海高程系统。为满足施工要求，在首级网的基础上，插入一定数量的水准点。所有插入点须稳定可靠并不宜被破坏，使其能控制整个施工区域，方便施工。插入水准点以高精度水准仪器进行精确的施测，陆地水准按国家四等精度要求进行高程传递。 3.防洪大堤混凝土基础施工测量 防洪大堤混凝土基础施工测量采用常规测量方法，主要保证表面的平整度及各种尺寸的准确性，使表面系各项指标符合限差要求。 （二）主要测量仪器计划 所有测量仪器在使用前均需到国家认可的专门检定单位进行检定，待检验合格后才可投入使用。经常进行经仪2c、i角、水准仪i角,水准尺零点等指标的自检和校正工作。所有测量仪器应定期到国家指定专业检定单位检定，坚决不使用超标限仪器。 （三） 常规试验 1.本工程施工拟建立工地一级实验室，进行工程质量控制，由既有理论又有实践经验的试验工程师负责试验工作。试验工作主要有以下四个方面的内容： （1）进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料； （2）提供各种施工配合比，作为施工的依据； （3）进行工程半成品、成品的质量检验； （4）配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。 2.工程试验分为以下五类 （1）验证试验 验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。 ①  材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。 ②  在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。 ③  随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。 （2）标准试验 标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行： 在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。 监理工程师中心试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。 （3）工艺试验 工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对堤基及其他需要通过预先试验方法才能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行： 提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。 工艺试验的机械组合、人员配料、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。 试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。 （4）抽样试样 抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验。 （5）验收试验 验收试验是对各已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行： ①  确定砼抽样试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。 ②  将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。 ③      将试验结果报监理工程师评定。 （四）钢筋工程 钢筋进场后，首先由试验室对其进行抽样检验，检验合格后再下料非预应力筋由专人负责加工，确保质量与进度。 1)钢筋绑扎 a.由钢筋加工车间将梁的各种编号钢筋进行加工，并分类堆放，加以遮盖，以防生锈。同时，对各种编号钢筋设置标识牌，方便取用。 b.汽车将钢筋运送到现场，编号堆放。距施工点近的地方用人工搬运。 c. 钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。梁纵向钢筋采用搭接焊接头，双面搭接焊的长度为5d，单面搭接焊的长度为10d。钢筋绑扎成型后，经监理工程师验收后方可进行下道工序。 d.钢筋绑扎完毕，经“自检、互检、专职检”合格后报监理工程师检查，合格后才能转入下一道工序施工（即侧模拼装）。   （五）模板工程： 材料选择： 为确保创工程质量，我单位准备在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计划模板采用优质塑面九夹板并用50×100方木作肋，Φ48×3.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承材料。 a.侧模上部由定位卡固定尺寸，下部由木撑顶紧，借肋两边木撑调直。侧模采用外侧埋钢管加支撑内侧用钢筋焊接在底板钢筋上加固的办法进行加固。侧模如因围护导致工作面不够及小基坑下侧侧模可采用砖胎模 b.立模时要特别注意调整桩头位置，避免倾斜。 C.模板主要采用精制钢模，局部使用木模。钢模表面应进行喷砂磨光处理，以求钢模表面平整，少凹凸，让浇捣后的砼少气泡、无砂线、砂斑，且使砼表面光泽美观。 模板安装前先测量放线。拉线安装调整，最后测量仪器观测检查边线、标高等数据是否符合设计要求，倾斜度吊线球进行检查。最后进行加固工作。模板安装完成应进行检查验收工作。模板安装好允许偏差应满足要求。 （六）砼工程： A.  砼要求： 设计强度：C20 粗骨料：3-5cm碎石 坍落度：8～10cm B.砼由一台0.5m3的强制式搅拌机拌制，并用料通过运输车送至浇筑地点。 C.混凝土施工 a.钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。混凝土拌合中严格控制砂、石、水泥及外加剂等材料计量，并及时对拌合的混凝土进行坍落度测定和按规范要求取样做试块。 浇注混凝土中控制好每层浇注层厚度，防止漏振和过振，保证混凝土的密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，混凝土浇注到顶面，应对地板进行修整、抹平。 b.混凝土养护 混凝土浇注后要及时浇水养护，并用塑料布遮盖，不能让阳光暴晒，并经常保持混凝土表面湿润。养护天数不得低于规范要求的最低时间限制。使用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于规范最低要求，同时应使用外加剂改善混凝土的和易性与质量。外加剂的用量必须符合生产说明书规定，并通过监理工程师认可的试验确定。
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