介绍： 建设规模：有机肥无害化处理车间341.99m2，有机肥二次发酵车间240.51 m2；库房326.45 m2；水泥台面晾晒场300 m2，集污池50m3。 四、技术方案 4.1总体工艺设计 原料→运输车辆→晾晒场→无害化处理车间→二次发酵车间→库房→有机肥 工艺说明： 本项目原料为针对分散弄养殖户，建立“农户蓄积、专业处理、综合利用”的动作模式。专门配备一辆原料运输车，流动作业，专门针对分散型养殖户进行服务。日产日清，当天清运处理。有效杜绝该乡畜禽粪便乱排放的现象发生。收集率达到90%以上。 首先利用运输车辆将中转站原料运输至水泥台面晾晒场，然后利用铲车铲运至无害处理车间，采用槽式发酵将原料进行好氧发酵，此过程利用槽顶部翻抛机以及槽底部通风系统以保证原料与氧气充分接触，原料经好氧发酵7-10d后，利用铲车将发酵槽末端经充分发酵后原料运送至二次发酵车间，再经过15d的二次发酵后，即可将有机肥放在库房内存储，最后用于有机肥外售。 4.2单项工程的工艺设计说明 1、水泥台面晾晒场 水泥台面晾晒场300m2，晾晒场经素土夯实后，底层采用300厚3:7灰土，中间为30厚砂垫层，表层用150厚C20混凝土灌实。 2、有机肥无害化处理车间 在机肥无害化处理车间341.99 m2，钢结构，内设有槽长40m×槽宽2m×槽高1.5m，共2条槽，槽顶配备1台翻抛机，翻抛机跨度2m，可对原料进行高效好氧发酵。 3、有机肥二次发酵车间 在机肥二次发酵车间240.51 m2，钢结构，主要作用是对原料进行深入发酵处理。 4、库房 库房326.45 m2，钢结构，用于储存加工完成的有机肥。
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