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冲击钻机施工桩基施工方案

  • 资料大小:11 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2015-06-19 15:46
  • 发布作者:米米亚
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍: 1.施工方法 采用GCF型正循环钻机冲击成孔,钻头采用“十字型”,泥浆护壁,泥浆比重1.4~1.8,含砂率6%,胶体率大于95%。孔口护筒采用钢护筒,护筒壁厚6mm以上,旱地及河滩采用挖埋方式埋置,浅水区采用筑岛围堰施工,深水区设栈桥及工作平台。钻进冲程根据地层情况控制:一般地层2~3m,开孔时及溶洞钻进时0.8~1.5m。终孔后采用换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制,节长8~10m,吊装焊接入孔。桩身砼采用φ30垂直导管,拔塞法灌注水下砼。 溶洞地层桩基施工:上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处,下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制,节长2~4m,吊装入孔焊接。填充溶洞处理:投入片石及粘土,小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁;未填充溶洞处理:投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状,然后小冲程钻孔通过。 2.施工工艺流程 2.1一般桩基施工工艺流程(见图1) 2.2溶洞桩基施工工艺流程(见图2) 3.劳动力组织及进度指标 3.1劳动力组织 钻机工班:采用三班八小时工作制;每班设班长1名,值班电工1名,汽车吊车司机2名,钻机司机2名/台,电焊工1名/台,勤杂工1名/台。灌砼工班:采用三班八小时工作制,每班设班长1名,值班电工1名,电焊工1名,拌和司机1名,普工10名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序,同时兼职制作钢筋笼。 3.2进度指标 一般地层日进尺3~6m,溶洞地层日进尺0.5~1.5m。 4.施工机具 4.1GCF正循环钻机:根据工程量大小及工期要求安排,一般2~4台; 4.2JDY350强制式拌合机:2台(其中1台备用); 4.3低扬程泥浆泵,每台钻机配1台; 4.416t汽车吊:1台; 4.5电焊机:每台钻机配1台; 4.6卷板机:1台; 4.7钢筋弯曲机:1台; 4.8钢筋切割机:1台; 4.950KVA备用发电机:1台(灌桩时备用) 5.质量控制要点 5.1安装钻机时,应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷;开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。 5.2钻孔应按隔孔梅花形布置开孔,以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固,同时,应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。 5.3基岩面钻进时应投入适量片石及碎石,小冲程冲砸,以防出现斜孔或梅花形孔。 5.4钻进过程中加强钻头磨拉检查,及时补焊,同时加强孔径及深度的检查,以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。
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