介绍： 3.1.2、外观质量 钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 3.1.3、 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级 3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。 3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。 3.1.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ 321-90）的规定，并应具备下列资料： 3.1.4.1、桩的结构图及设计变更通知单； 3.1.4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告； 3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单； 3.1.4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告； 3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收记录； 3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值报告； 3.1.4.7、桩的质量检查记录。 3.1.5、 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求 3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。 3.1.5.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。 3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求： 3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。 3.1.6.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。 3.1.6.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。 3.1.6.4、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。 3.1.6.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。 3.1.7、施打沉桩作业条件 3.1.7.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。 3.1.7.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。 3.1.7.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽 （管线路及构筑物）物，予以处理。 3.1.7.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 3.1.7.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。 3.1.7.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。 3.1.8 、试验桩 施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。 3.1.9、静力压桩应符合以下要求： 3.1.9.1、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。 3.1.9.2、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 3.1.9.3、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。 3.1.9.4、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：
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