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高压隧洞开挖支护施工方案 21P

  • 资料大小:56.4 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2020-10-24 10:50
  • 发布作者:Xingkongloveyou
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
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高压隧洞开挖支护施工方案 21P
介绍: A厂高压隧洞(除斜井外)包括上游调压井至高压岔管之间(除斜井外)水道部分隧洞,具体包含上平洞高压隧洞段(桩号为AY1+669.895~AY1+797.041)、中平洞段(桩号为AY2+137.972~AY2+402.328)和下平洞段(桩号为AY2+702.074~AY2+843.354),总长141.28m,上平洞高压隧洞段长127.146m,中平洞段长264.356 m,下平洞段长141.28 m,上平洞高压隧洞、中平洞纵坡均为0,下平洞纵坡为2%。 A厂中平洞与1#施工支洞交点桩号为AY2+322.96(1#施工支洞桩号为1+004.525),在该交点处1#施工支洞的底板高程为EL.346.50,中平洞的中线高程为EL.350.00,其底板高程为EL.345.15,高差为1.35m。 下平洞与2#施工支洞的交点桩号为AY2+761.551(2#施工支洞桩号为0+372.749),在该交点处2#施工支洞的底板高程为EL.136.487,下平洞的底板高程为EL.134.996,高差为1.491m。 A厂高压隧洞衬砌成型断面为φ8.5m圆形隧洞,衬砌为60cm厚C30钢筋砼。 (2)地质条件 根据A厂高压隧洞开挖、喷锚支护图,高压隧洞(除斜井外)为Ⅰ~Ⅳ类围岩,其中:Ⅰ、Ⅱ类围岩长426.782m,占隧洞总长的80.10%,Ⅲ、Ⅳ类围岩长106.00m,占隧洞总长的19.90%; (3)开挖支护参数 高压隧洞(除斜井外)开挖断面为圆形,断面尺寸:Ⅰ、Ⅱ类围岩开挖半径为R=4850mm;Ⅲ、Ⅳ类围岩底拱120°范围内开挖半径为R=4850mm,其余为R=4950。 根据围岩类别不同,采用不同的支护型式。Ⅰ、Ⅱ类围岩无支护;Ⅲ、Ⅳ类围岩底拱120°范围内不支护,其余部分围岩施作Ф20@1.5×1.5m锚杆,L=3.0m,入岩2.85m,梅花形布置,喷10cm厚C20砼。 (1)施工通道布置 上平洞高压隧洞段施工道路利用0#施工支洞和上平洞作为施工通道;中平洞段施工道路利用已开挖形成的1#施工支洞作为施工通道;下平洞段施工道路利用2#施工支洞作为施工通道。 (2)供风 上平洞高压隧洞段施工用风利用上平洞的供风系统;中平洞段施工用风,利用1#施工支洞洞口已设置空压机站,布置20m3/min固定空压机3台,总供风量60m3/min,提供给石方洞挖、锚喷支护等施工用风;下平洞供风采用2#施工支洞洞内的供风系统。 (3)供水 上平洞高压隧洞段施工用水采用上平洞的供水管路接DN100mm供水管至离掌子面50 m位置,再接2寸橡胶管至工作面;中平洞段施工用水采用现1#施工支洞的供水管路接DN100mm供水管至离掌子面50m位置,再接2寸橡胶管至工作面;下平洞段施工用水采用2#施工支洞现有水源,利用2#施工支洞现有供水系统接至离掌子面50m位置,再接2寸橡胶管至工作面,提供洞挖和支护施工用水。 (4)供电 上平洞高压隧洞段施工用电使用上平洞用电系统,提供洞内施工供风供风、通风、排水、照明等供电;中平洞段施工用电使用1#施工支洞用电系统,提供洞内施工供风、供风通风、排水、照明等供电;下平洞段施工用电使用2#施工支洞现有供电系统,提供洞内施工供风、供风通风、排水、照明等供电。 (5)排水 上平洞高压隧洞段施工排水采用潜水泵抽水经排水管流至0#施工支洞洞口设置的3级沉淀池,从洞内排出的施工废水排至沉淀池进行沉淀,所有施工废水都经过沉淀处理后排放,中斜井导井贯通后,部分施工废水经中斜井排入1#施工支洞排水系统。 由于中平洞段分两层开挖且中平洞纵坡为0,上层开挖时,沿洞内两边墙清理出排水沟,自流排至1#施工支洞,下层开挖时,采用潜水泵抽排至1#施工支洞排水系统排出洞外,后期下斜井反井钻导孔贯通后,施工废水经下斜井自流至2#施工支洞排水系统排出洞外。 下平洞段由2#施工支洞进入,2#支洞下游侧隧洞沿隧洞左侧铺设DN100mm钢管潜水泵进行工作面抽排水至2#支洞,2#支洞上游侧隧洞洞内渗水及施工废水自流至2#施工支洞,前期排水经2#支洞排水系统抽排至交通洞J1+400处沉淀池,再由交通洞内的通风竖井排至自流排水洞,后期排水经2#支洞自流排至2#施工支洞与自流排水洞交叉处排水孔(或通风竖井)排至自流排水洞。 (6)通风 上平洞高压隧洞段通风采用上平洞的通风系统通风;中平洞段通风为正压通风方式,正压风机的新鲜空气通过1#支洞进入。进入主洞后,风筒往上下游方向分岔,在分岔部位前后分别安装10m的刚性风筒,保证通风。下平洞段采用正压通风方式,正压风机的新鲜空气通过2#支洞进入, 进入主洞后,风筒往上下游方向分岔,在分岔部位前后分别安装10m的刚性风筒,保证通风。 (7)拌和系统 上平洞高压隧洞段利用0#施工支洞洞口砼拌和站提供支护喷射砼;中平洞段利用1#施工支洞砼拌和站提供支护喷射砼;下平洞段利用交通洞洞口砼拌和站提供支护喷射砼。 (8)钢筋加工 上平洞高压隧洞段利用0#施工支洞洞口布置的钢筋加工厂,负责上平洞高压隧洞段所需全部锚杆、支护钢筋网的加工;中平洞段利用1#施工支洞洞口布置的钢筋加工厂,负责中平洞段所需全部锚杆、支护钢筋网的加工;下平洞段所需锚杆、支护钢筋网的加工由交通洞洞口的加工厂加工。 (9)弃渣场 上平洞高压隧洞段开挖的有用料和无用料运至0#施工支洞洞口碴场堆放;中平洞段开挖无用料经由1#施工支洞运输至1#施工支洞洞口5#碴场堆放,有用料运输至4#碴场堆放;下平洞段开挖无用料经由2#施工支洞及交通洞运输至5#碴场堆放,有用料运输至交通洞洞口碴场堆放。 (10)回车道 上平洞高压隧洞段利用上游调压井与上平洞连接处作为回车道;中平洞段利用与1#施工支洞交叉处作为回车道;下平洞段利用与2#施工支洞交叉处作为回车道:三条支洞均不设置专门的回车道。
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