[摘要]随着我国经济建设的迅猛发展，基础建设领域对技术人员知识面的要求也越来越广，为了解决人工挖孔桩的要点、安全、质量通病问题，本文对人工挖孔桩的施工要点和技术要点做了简单介绍。重点介绍了人工挖孔桩的施工要点，还介绍了人工挖孔桩施工后的成品保护及应注意的质量问题等，得到了人工挖孔桩的施工过程中应当注意的一些问题的经验。
[关键词]挖孔桩 施工要点 成品保护 质量问题
顾名思义，用机器或人工挖孔，而不用钻机。此种方法主要适用于地下水位低，硬质粘性土。
挖孔桩较钻孔桩有无法比拟的优点：一、价格低廉，相同的桩基础，挖孔费用比钻孔费用节省60％。可平行作业；二、施工环境整洁，无噪音、占地小。挖孔桩无泥浆池，既节省占地又不影响美观。无需为钻机设工作平台，弃土及时运走的情况下，无须封闭交通；三、施工简便，设备简单只需溜槽和缓降器，无需封底；四、施工透明度高，可直接观测到施工质量，如发生险情，救险人员可直接下到井下排险。
由以上优点决定，挖孔桩在一定地质条件下较钻机具有无可比拟的优越性。
下面我们介绍一下挖孔桩的施工要点：
挖孔桩的施工重点在于挖孔，而不在于灌桩，挖孔质量好坏直接影响下钢筋笼与灌注混凝土的工作质量。开挖很重要，挖孔首先要放样，若地质不好承载力弱，易塌方，就要决定采用钢筋网护壁，若情况更严重的，则也可埋设钢护筒或砌筑砖围堰进行护壁。
挖孔时应特别注意直径和垂直度的要求。规范要求垂直度不大于1％，正常深挖1m，就用垂球测量检查一遍，保证不超出规范要求。否则就会为下钢筋笼造成困难。且不能保证桩的承载力。
在挖孔时，时常会遇到不良土层危害工人安全，影响施工进度。所谓不良土层一种是土质不良，整体性不好，易坍方的土层。例如，砂性土层，砂层，淤泥。处理方案有多种，最常用的是用钢筋网围上五彩布，直径略大于桩直径，下到不良土层处，将其打开撑起，护住孔壁，使土不坍落。若不良土层太厚，分节下落，在地面上用铁丝将护壁吊住固定，当护壁达到10―15层时不得用钢筋网护壁，需采用钢护筒，施工方法与钢筋网护壁相同。
还有一种是透水性土层，例如渗水的砂土层，或是淤泥层。这种土层易坍落，渗水对下层孔壁危害极大，处理这种土层的方案，视渗水量大小及下层土质优劣而定。若渗水量小，下层土质良好，按上述方案即可。若渗水量或下层土质不好，例如湿陷性黄土等，需埋设钢护筒，方法同上。不过接缝焊死，保证不透水。护筒要伸入下层40cm，而且，钢护筒与土层接触面夹满干海带，海带吸水膨胀，可保证不透水，又可握裹护筒，防止下沉。也可做砖围堰，围堰砌好后刷防水涂料，或喷混凝土固壁。喷混凝土，因水及速凝剂在拌和加入时间不同分为干喷，潮喷，湿喷。施工方法不同对混凝土无影响。
1)混凝土集料要求：①水泥宜用普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥，标号不低于425#，宜用早强剂减水剂。②速凝剂非常重要，初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。③砂宜用中砂或粗砂表面清洁，细度模数大于2.5。④石料粒径不大于15mm。⑤水：正常生活用水。
混凝土要求与土层岩层粘结力，拌和均匀。
2)喷射混凝土有以下施工要点：①喷射前将表面用高压气体和水清除尘土，将松动土块清除。②混凝土应严格按配合比执行，严格控制水灰比和外加剂用量，喷到岩面上的砼应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。③分几次喷射，初喷厚度不得小于4―6cm，下层砼要在前一层砼终凝后进行。④喷射由下而上对称喷射，喷头不停且缓慢作横向环形移动循序渐进。⑤当在砂层地段砼附着力差，不能直接喷砼。需铺设一层细钢筋网，中6或中8即可，喷一层加大速凝剂量的水泥砂浆，减小喷射机的工作风压，形成初喷壳为后续喷射提供底层。⑥当进入渗水土层时，改变配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远面近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。⑦突然断水或断料后，喷头立即迅速移离喷射面，严禁用高压气体，水冲击尚未终凝的砼。⑧喷头与受喷向垂直，距离喷射面0.6―1.2m。⑨喷射工作人员必须穿戴安全帽，及安全防护用品。
3)挖孔桩混凝土灌注：
挖孔桩砼灌注需要的设备简单，只需导管，漏斗，灰槽，导管主要起到减速砼的目的，导管口距砼面不得超过2m，其余与钻孔桩砼灌注相同。
为保证桩头有足够强度，在设计高程以下2m应震捣。达到7天强度后，凿除上层浮浆，即可检桩。
4)成品保护：①已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。②已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。③桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。④保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。⑤钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。⑥桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。⑦施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
5)应注意的质量问题：①垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。②孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。③孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。④孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。⑤桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。⑥钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
人工挖孔桩属于大直径灌注桩，承载力较大。且承载力与桩质量密切相关。为了保证桩孔的平面位置和垂直度符合设计要求，在每开挖一节后，浇筑护壁混凝土时，护壁的厚度、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节护壁应搭接不少于50mm的长度，且每节护壁均应连续浇筑完毕。每个桩孔的开挖深度，不能以地勘报告或结构设计图纸提供的桩长来确定，均应根据地勘及设计人员在现场检查的土质的实际情况而定。