介绍： （一）、技术保障 配备足够的技术力量、施工机械设备，车辆和设备。组成技术攻关组，在每个工序开始前设计详细的施工方案和操作细则、编制切实可行的施工进度计划，运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、提高劳动生产率。 （二）、施工调度保障 合理调配劳动力，根据各工序的需要随进抽调设备与人员，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工，做到停人不停机，提高机械利用率。投入一定量的备用设备，保证机械完好率和出勤率。 （三）、加快临时设施的准备 将采取有力措施，缩短施工前期的准备工作时间，加快临时设施建设，为开工准备作基础。 （四）、后勤保障 抓好职工生活、保证职工有充分的精力和体力。 三、确保工期的手段 本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的、能打硬仗的、并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 （一）、制度保证 建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行周滚动计划，每星期至少 2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与管理、建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。 （二）、计划保证 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织和协调工作，通过施工网络接点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制计划的实现。 倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，工作计划必须完成，以确保计划落实。 （三）、经济手段保证 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日三班制度。 整个工程实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 （四）、作风保证 作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完成的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。 发扬和保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，主要工序二十四小时连续施工，确保工程工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验到优良，减少返工造成的工期损失。 （五）、技术保证 采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量、通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 （六）、装备保证 最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。 （七）、准备工作保证 施工前，充分做好雨季、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，高度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。 （八）、部署保证 1、采用步步紧跟的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。 2、组织立体交叉作业。 （九）、找出影响工期的主要因素并进行分析 对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。 第三章、质量保证措施 一、本工程质量目标 保证合格，争创优良。 二、质量目标内容及保证措施 为确保本工程达到既定的质量目标，我公司抽出精干队伍组成项目经理部，由项目经理部采用一系列措施保证质量目标的实施。通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现，以确保各种质量活动始终在受控状态下进行。在项目经理部完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度： （一）、技术责任制和技术交底制度 1、项目经理部是生产技术的主管部门，从公司抽出一名总工程师作为生产技术的负责人。 2、总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中“新工艺、新技术”的推广和应用。 3、项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。 4、项目经理部负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。 5、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。 6、技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。技术交底保持详细记录。 （二）、工程任务单制度 1、由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。 2、作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。 3、作业班组每周凭签认手续完备的工程任务单进行结算。 （三）、工程中间检测、验收制度 1、隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验→质安部门检验。 2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格 后方可报监理工程师检验。 3、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。 4、经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。 5、经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”， 并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。 （四）、违反施工规程，发生质量事故报告制度 1、施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。 2、操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。 3、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。 4、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。 （五）、定期进行质量改进工作总结制度 1、每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。 2、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。 （六）、制定更为严格的质量评定标准 为争创优良，我公司将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定我工司内部用于本工程的更为严格的质量标准——工程合格率要求为100%，分项工程优良率为98%。 （七）、材料质量保证措施 1、材料质量保证的依据 ⑴、国家、行业和地方标准、规范、规程和规定； ⑵、工程设计文件及施工图； ⑶、施工合同； ⑷、施工组织设计； ⑸、产品材质证明，检测报告等。 2、设专职材料管理人员，保证责任到人 专职材料员严格控制进场材料的检查、保管和使用。 3、材料进场前的质量控制 ⑴、仔细阅读工程设计文件、施工图、施工组织设计等与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号厂家等内容，列出详尽的需用材料计划。 ⑵、认真查阅所有材料的质量标准，及时与厂家做好技术要求和质量标准交底。 4、材料进场的质量控制 ⑴、物、单相符 材料进场时应检查到场材料的实际情况与所要求的品种、规格、型号技术要求、厂家等是否相符，以上内容与产品质量证明书是否相符。 ⑵、进场的原材料、成品、半成品、构配件都必须有质量保证资料（苗木检疫证、合格证等），且必须盖有生产单位或供货单位的红章。 ⑶、及时复验：采用正确的取样方法，明确复验项目；取样频率应正确； ⑷、合格材料、不合格材料、待检材料均应有明显界限和标识，不合格材料应及时清理出场。 ⑸、特殊材料的供应渠道：各种特殊材料要与生产厂家联系确定其具备保证质量、及时供应的条件。并考察其质量管理体系，以及特殊材料的产品认证情况。特殊材料采购时要对供应厂家生产产品进行现场检查、现场见证取样。特殊材料进场必须具有出厂合格证书、出厂检（试）验报告，使用前严格按现行国家标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试合格后再投入使用。
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