介绍： 一、道路及广场铺装工程 1．施工测量 施工现场范围内，在设计院给定的水准点的基础上，依据测量规范，每隔150m布置一个水准点。并按工程设计要求和图纸位置，结合现场实际情况，认真做好施工放样工作，平面控制点及水准控制点应保证其位置不影响施工，而且要牢固。在设置水准点的同时，做好道路中心桩的测定，施工放样与复核，设专人负责，保证测量放样的精确度，并对原始资料妥善保管。 2．路基施工 2.1施工放样 首先，根据设计提供的线路参数和布设导线网进行路中线和两侧边线的放样，直线段20m设一指示桩，平曲线段10—15m设一指示桩，个别拐点处10m设置指示桩。 路中线和路边线控制桩采用木桩，在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，同时在路边侧每40m设置一个15cm*15cm*1000cm里程桩，标出桩号以便施工时检查。 2.2路基挖土 路基土方工程，须熟悉施工图纸事先做好施工准备；关注天气，路基工作尽量避免在雨天进行。应向机械司机进行详细交底，包括挖路基的断面，现有地下构筑物情况及施工要求等。 路槽挖土必须按设计横断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，以保证原土基不被松动，在施工中当土基表面为腐植土，必须将20cm深范围内腐植土挖除，换填级配砂砾或砂性土，以满足路基密实度要求。 为了保证施工现场文明施工，所挖路槽土方及时清运，不能在现场乱堆乱放，并同时确定好施工运土路线，不能妨碍周边环境的正常秩序。 路床土方开挖时应做好路基排水设施，保证在雨天路基不积水。 2.3路基填筑 进场前，选择路基填筑的土源，先测定其含水量，随土方进场随时推平压实，施工组织以300m为一施工段。 土方卸点应保持一定间距，15T载重汽车堆距保持在6-7m。 堆土可采用斜向堆土的方法，当土源含水量较高时，可用推土机推平，并用带旋耕犁的拖拉机，打碎、翻晒以降低含水量，每一填筑层，松铺系数取1．5，每层土松铺30cm，压实后为20 cm，每200-300m路基上的土基本推平后，用压路机静压一遍，再用平地机精平一次。 碾压采用振动压路机，直线段由路边向中央进行，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压速度控制在3-5km／h，碾压次数5—6遍，第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压，碾压均应纵向碾压，轮迹重叠30-40cm。 3．碾压路床 碾压路床，压实度不得小于95％；路床表面平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；路床的平整度和压实度应符合规范规定；碾压路床过程中如发现土过干，表面松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧现象”应采取挖开晾晒，换土，掺石灰粒料等措施进行处理。 根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符和设计要求的，根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层，换填材料，挖开晾晒等措施，使路基达到标准；路床上的低洼和坑洞，应仔细填补压实，路床上的搓板辙纹槽，应刮除；松散处，耙松、洒水并重新碾压。 逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求：新完成的路床，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取处理措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。 4．级配砂砾层施工 路床经碾压合格后，进行级配砂砾层施工。经试验室确定级配砂砾配合比选定混合料后，准备下承层，下承层表面要求平整、坚实。下承层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽应刮除，松散处应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实，下承层标高误差在正负1cm之间。验收合格后，进行施工放样，每15—20m设一中线桩，并在两侧边缘外0.3—0.5m设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标明基层或底基层边缘的设计标高。根据其宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将级配砂砾均匀的卸在路幅中央，路幅宽时卸成两行；避免二次倒运。用推地机和铲车将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆积现象的发生。设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应填加细集料，并均匀拌和。对于细集料窝，应填加粗集料，并拌和均匀，用平地机按规定的路拱进行整平和整形，(要注意离析现象)，然后用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的刮平整形。在整形过程中，禁止任何车辆通行；碾压采用振动式压路机进行碾压，整形后的基层，当混合料和含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩开始向中间碾压，碾压时，后轮应重叠1／2轮宽：后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到符合质量要求的密实度为止。一般需碾压6—8遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.5—1.7km／h，以后用2.0—2.5 km／h。 注意事项： 路面的两侧，应多压2—3遍： (1)碾压中随压随洒水，使其保持最佳含水量，每平方米洒水16-20kg，待表面晾干后方可碾压； 开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补；同时，如发现沙窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，应掺入适量的砾石或砂，彻翻均匀，并充分碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理； (2)压中局部有“软弹”或“翻浆”象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水率合适的材料后碾压； (3)两段作业的衔接处，应搭接拌和； (4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 (5)对于不能中断交通的路段，采用半幅施工的方法。接缝处应对接，必须保持平整密实，靠边缘的30cm左右难于压实而且形成斜坡，摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅级配砂砾摊铺后起进行整平碾压。 5．水泥稳定砂砾层 准备工作：(厂拌法) (1)准备下承层 按规范对地基进行验收合格，方可铺筑稳定砂砾层，若验收不合格，则采取措施，使其达到标准要求。 (2)测量放样 首先是在下层上恢复中线，直线段每15—20m设一个桩，平曲线每10—15m设一个桩，并且在对应断面路面路肩处设指示桩，然后进行水平测量，在两侧水平桩上用红漆标出水泥稳定砂砾边缘的设计度。 根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积，将混合料均匀的卸在路幅中央。用平地机将集料按松铺厚度均匀摊铺，表面应力求平整，并有规定的路拱。设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带。 整形：使用平地机整形。直线段，平地机由两侧中心整平。曲线段，平地机将集料由内侧向外侧刮平，整平前先用齿耙把低洼处表面5cm以上耙松，然后在整形、碾压一遍。对局部低洼处，应用齿耙将其平面8cm耙松，并用新拌的混合料进行找补整平，然后在用平地机整形一次，每次整形都要按照规定的坡度的路拱进行，特别注意接缝处的整平。 碾压：整形后，当混合料处于最佳含水量+1％时，立即用12t以上压路机，重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内碾压，碾压一直进行到要求的密实度时为止，压路的方式同路基碾压，碾压过程中，底面保持始终湿润。碾压结束前，用平地机再终平一次，使之纵向顺适，路拱和超高符合要求，终平应仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留铺筑上层时处理。 (3)接缝和“调头”处理 当天两工作段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分，要加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。 每天最后一段末端缝(工作缝)处理时，采取在已完末端下方挖槽的方式，保护已完的稳定砂砾边缘不致遭第二天工作时机械破坏。 机械不宜在压完的水泥稳定砂砾层上调头。如必须在上进行调头，则在其上覆盖10cm厚的砂或砂砾保护调头的位置。 (4)养生 水泥稳定砂砾基层每一段碾压完成并经压实检查合格后立即开始养生。养生采用塑料薄膜覆盖养生，养生期不少于7天。 6．找平层工程 找平层采用水泥砂浆其操作方法、程序应按本规程中同类面层的有关规定；在操作中还要遵守下列要求： (1)铺设找平层前。应将下一层表面的残物清理干净； (2)找平层下，如为松散材料，则应铺平振实； (3)找平层坡度及抹角符合设计。 抹干后二次压光，表面压实，平整，及时充分养护，不得有疏松、脱皮、起砂等现象。 7．水泥砖地面施工 （1）清理基层用水将砼垫层表面清刷干净。 （2）刷素水泥浆在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫均匀，面积不宜过大，应随扫随铺。 （3）冲筋先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚高，根据灰饼在四周冲筋，中间隔1m左右冲筋一道，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚高不宜小于2厘米。 （4）装档用1：3干硬性水泥砂浆，根据冲筋的标高用木抹子拍实，小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后验测标高和泛水，最后用木抹子抹成毛面。 （5）弹线 在纵横两个方向排尺寸，缝宽根据面层板料而定，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线。 （6）铺砖 在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，人不站在已铺好的面板上。 （7）砸平铺完面板后，用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和，一般15分钟左右，用锤子和硬木拍子按铺砖顺序砸平，边砸边前后左右移动拍板找平。 （8）拨缝砸后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀，调缝时，也要随时用拍板、锤子砸平，同时更换砖。 （9）修整 拨完缝后，把留在缝内的余浆和地面上的砂浆轻轻扫净，用拍板再轻砸一遍，注意砸平边角，翘楞处。 （10）勾缝 铺水泥砖用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实平整光滑，如设计要求不留缝隙，则要求接缝隙平直。 （11）养护 铺完砖后，隔两日铺锯末浇水养护。 8．花岗岩施工 在地面纵横方向，按图纸要求将石材块各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，核对板块墙面、柱根的相对位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便划线加工。根据结果，在主要部位的垫层上，弹两条相互垂直的十字线，用以检查和控制石材的位置，并将底线引至墙面根部。在镶铺石材前，必须将砼垫层清扫干净，再洒水润湿，均匀地刮一遍素水泥浆。根据水平线定出结合层厚度，拉十字线铺结合层水泥砂浆。石材镶铺顺序先里后外，镶铺前应将板块背面予先润湿，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开石材板，均匀抹上一层2-3mm厚加胶水泥浆，刮平，随后正式锒铺。安放时要水平下落，用木锤轻轻敲击木垫，用水平尺找平。铺完一块后，向两面三刀侧和后退方向镶铺。如发现空鼓现象，应将石材板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行锒铺。一般不留缝。在镶铺后1-2昼夜进行灌浆和擦缝。根据石材的不同颜将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内。灌浆1-2小时后，用破布或纱团蘸原浆擦缝，使之与板面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净。 9.冰花纹石施工 尽量避免出现锐角；疏缝尺寸约6-8mm，勾缝要低于石材完成面约2-4这毫米，应使用黑素水泥（加墨水）混和金刚沙的沙浆勾缝；密缝尺寸约1-2mm，石材锯直边。 10．卵石园路的铺装 清理基层后，刷素土泥浆一道，然后铺垫1：2.5水泥砂浆，厚度30mm，按设计图案要求，将卵石厚度的60%插入砂浆中，待砂浆强度达到70%时，以30%的草酸液冲刷石子表面。 11.边石施工方法 边石施工采用人工摆砌，严格控制顶面标高及边线，坐浆砌筑边石，砌筑用砼坍落度3cm。纵向以直线与经纬仪配合施工，其直顺度允许偏差10mm。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，基础砼要饱满，并采用桩控制高程及边石线型，直线每10m设一桩，曲线段加密，视具体曲线半径大小设定桩距，边石勾缝要饱满，不得有中空现象，摆砌完成后24小时内勿扰动边石。
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