介绍： 根据现场地形，环境状况和工程施工的需要，经现场踏勘选点，在适当的地方按一次埋设、长期使用的原则埋设若干个测量控制点，组成一个能满足施工放样、标高传递和沉降观测等多种用途需要的永久性施工测量控制网。 本工程施工要求，设水准点不少于二个，设置在距建筑物30M-80N稳定，可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。 1、平面控制网 利用经纬仪既可测距又能测角的功能，对控制网中所有布设的控制点进行严密的双向观测，并将他们与附近的国家城市导线点或经规划部门测定可得定位基准点进行联测，使其坐标同为一个系统。 外作业观测结束后，对所有观测值进行严密平差计算并获得成果，然后到实地对控制点逐外进行规划调整并精确标定其中心点位。测定后的控制网精度必须满足国家《工程测量技术规范》和工程设计要求。 2、标高控制网 以现场附近的国家水准点为引测依据，指定标高控制点。使用不低于S1级紧密水准仪按国家四等水准测量精度要求对标高控制点进行闭合或附合水准路线观测，根据各部分工程施工的需要有的放矢地选择部分安全稳定的控制点兼作标高控制点，使整个平面高程控制网达到既经济合理又实用可靠。 为确保建筑群体整体平面和高程相对位置的正确性，经常对控制点进行必要的检核，检核时可利用全站仪能直接测定坐标、高程的功能，按三联脚架直接测定控制点的三维坐标。由于控制点要经常使用，为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点采取必要的安全保护措施。 （三）测量技术措施 为了及时准确地做好测量工作，保证工程施工的顺利进行，针对本工程特点，我们主要采取如下几个基本措施。 1、使用经计量检定合格的测量仪器和钢卷尺，并经常对所用的各种测量仪器进行检验校正，以保证质量值传递的准确性。 2、经常对各种控制点进行必要的复测，发现问题及时采取有效措施。 3、指派经验丰富的测量人员负责指导现场测量工作。 4、用于沉降观测的水准点、水准仪和水准尺做到固定使用，并按事先规定的次数。 5、沉降观测人员做到基本固定，并由专人负责观测、记录和整理成果。 （四）园林建筑工程施工 钻孔灌注桩基础工程施工： 1、施工准备阶段： （1） 修钻机进场道路。 （2）房屋地梁块石等杂物先挖除，上铺道木形成钻机平台。 （3）自备2台大功率发电机组专门供应桩基施工用。 2、护筒： （1） 护筒内径比钻孔桩直径大20mm，岸上护筒高度高出地面0.2m，以防杂物、地面水落入或注入井孔内，水中护筒高出最高水位1m，以防潮水涌入护筒破坏泥浆浓度。 （2）埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。 （3）水中桩应布置内外护筒，并确保埋入河床底下1.5M以上，内外护筒间倒入塑性指数≥17的粘性土，以防钻孔时发生坍孔，且护筒四周用四根φ130钢管桩将护筒进一步固定、防止护筒偏位。 3、泥浆：岸上钻孔要用泥浆池，水中要用泥浆船进行泥浆循环，泥浆指标标准：比重1.10—1.15，粘度18—24秒，如果粘土略差，可适当加膨润土或石灰等以保护粘度。 4、钻孔操作： （1）钻机在工作平台上安装就位时底面应水平，钻杆垂直，开钻前，待泥浆输入钻孔中一定数量后开始钻进，开始钻孔时适当控制进尺，在护筒刃脚处1米以下后按正常速度钻进。 （2）钻孔过程中认真做好全过程的记录工作，对每一进尺土质情况，仔细分析，即时检验和修订泥浆指标调整钻速，必要时更换钻头。 (3)进入砾石层会引起钻头跳动、蹩车、钻杆摆动、大钻头偏斜等现象，采用低档慢速，优质较浓泥浆，大泵量，防止扩孔，便于砾石上浮。 (4)终孔后用检孔器检查孔径一次。 5、清孔：终孔经检查符合设计深度后，采用换浆法清孔，具体方法如下—终孔停止钻进使钻头空钻，以便磨碎石渣，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浮渣随着孔内残渣不断浮出，孔内泥砂比重和石渣量不断降低（该过程为原浆缓浆）约3小时后，再经过清水缓浆把比重降为1.1—1.15，含砂量小于4%，粘度17—20秒，孔底沉渣小于10cm。 6、下钢筋笼：岸上用履带吊协助安放钢筋笼，水中桩的钢筋笼用钻机自己下，组织好孔口焊接，加快施工速度。钢筋笼一端固定在钻架底盘上，以防掉落入孔中。 7、灌注水下砼： （1）灌注水下砼之前测试一下孔内的沉淀物不得超过40cm，如超过，还必须进行二次清孔，所用导管要经过闭水试验，保证使用中不会漏水。水下砼采用技术指标是：塌落度16—22cm。 （2）为防止导管下口进水，导管口始终埋入砼大于1.5米保证导管内砼可靠地与水隔离。 （3）随着砼逐渐灌入钻孔内，砼面不断上升，每隔几分钟测量一次砼顶标高，将导管长度和已灌砼的数量记入灌注记录表中并校核砼顶高是否同计算高度相符。 （4）当埋管深度等于容许的最大深度时（本工程最大埋深以6米为宜），提升导管使导管埋深大于1.5米时拆除导管。 （5）砼面标高高于所设计桩顶标高50—80cm时灌注结束，每根桩灌注时间控制在6小时以内。 （二）、主体结构施工 1、钢筋工程 钢筋工程严格按照混凝土结构与验收规范施工，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随绑扎。钢筋绑扎过程中派专人对钢筋规格、品种、间距尺寸、数量和搭接位置长度进行复核验收，不符合处及时派人整改直到合格。 （1）钢筋翻样员要及时准备地做出下料表、各种型号规格钢筋的进料计划，制作完毕后的钢筋分类堆放等。 （2）钢筋焊接前应进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可施工，焊工应有上岗操作证，所采用的电焊条或焊剂必须有质保单。 （3）梁筋待梁底模铺设完后开始制作安置，优先采用电弧焊接，受拉区接头错开50%，梁与柱交接处箍筋不应漏放，梁柱交接处钢筋较密的地方，考虑焊箍筋的安装方式。 （4）板筋四周应每点绑扎，中间梅花型八字绑扎，底筋扎完毕后进行管线预埋，上层钢筋最后绑扎并放足铁马凳，保证浇捣时板的有效截面。 2、模板工程 支模系统材料选用： （1）柱、结构楼层、楼梯底模采用20㎜厚多胶合板，背面采用60×100方木作档料，承重支撑系统采用￠48钢筋管搭设。梁采用组合小钢模拼装。￠48钢管作梁的竖挡及围檩。 （2）柱箍的间距为750㎜，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600㎜时，中间加一根￠14对拉螺栓。 （3）梁的竖挡间距为750㎜，顶端加支撑固定，当梁高大于700㎜时，在距梁底2/3高度处加2㎜厚对拉铁片。 （4）支撑的立杆间距为990㎜，每180㎜设一道纵横连杆，用铸铁十了扣件连接。 （5）柱模板安装前必须在其根部加时直径不小于14㎜的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 支模质量要求： （1）模板及支架必须具体有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板的接缝不大于2.5㎜ （3）模板允许偏差合格率严格控制在90%以上。 模板体系技术措施： （1）由于该工程施工进度较紧，模板计划配备二套，满足流水周转。 （2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 （3）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。 （4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 模板拆除： （1）非承重模板（柱、梁侧模）的拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 （2）承重模板（梁、板底模）拆除时间满足下表规定要求。 （3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （4）拆模跨度较大的梁底模时，应先从跨度中开始，分别拆向两端。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理，拆钢筋板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。 3、混凝土工程 混凝土采用现场拌制，混凝土的垂直运输以井架为主，手推车辅助配合，混凝土浇筑前先将模板内的垃圾杂物清理干净，并浇水湿润模板。柱子每次下料高度控制在1.5米左右，楼板混凝土浇筑之前作好标高标记，按标记控制标高，做到平整，现浇混凝土施工时钢筋木工派专人跟班保护，及时修整。楼面混凝土随捣随抹，收水以后再用木蟹打毛一次。混凝土浇筑完成在12小时内应浇水养护，养护时间不少于7天。 材料要求： （1）本工程采用自拌混凝土。 （2）水泥选用新鲜的425号以上普通水泥，石子选用5-40㎝，其含泥量不得大于1%，砂用模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。 （3）混凝土拌和物入模坍落度控制在3—5㎝混凝土浇灌。 （1）混凝土采用自拌混凝土，严格按级配要求过磅搅拌；浇筑之前先作好标高标记，按标记控制标高，做到平整，混凝土浇筑时钢筋，木工派专人跟班保护，及时修整。楼面混凝土随捣随抹，收水以后再用木蟹打毛一次。混凝土浇筑完成终凝以后及时浇水养护。 （2）混凝土入模处，每处配备4只插入式掁动器。浇筑时确保快插慢拔，掁动时间以后停冒气泡为止，插入间距300㎜呈梅花状布置，插入深度为进入下层5—10㎝。 施工缝留置处理： （1）本工程原则上不得留设施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（不可避免）必留设施工缝时，要求如下： （2）所有施工缝表面必须凿去表面浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与混凝土中间同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 （3）必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中三分之一范围内。 （4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星