介绍： 一、场区布置说明 （一）、施工场区自然条件： 根据招标文件及现场踏勘，建设地点平整，道路通畅，我公司中标进场后立即在施工现场搭设临时围护，并设置醒目提醒标志。 （二） 施工场外的道路及运输情况： 本工程道路通畅，运输方便。 二、拟设平面布置图（见附表） 设置施工布置平面图如影响业主正常工作，应服从业主统一安排或在中标以后与业主协商加以完善和修改，并经业主同意。 第六章 施工进度、工期网络 一、施工进度计划、工期网络图的编制说明： 分部项施工进度计划和工期网络图的编制，是依据施工目标规划施工部署，结合该项目部管理、技术素质，同时考虑季节气候特点及采取的技术措施综合而定。 （一）、分部项施工进度计划的编制： 1、我公司负责该工程施工的项目部，具有迅速调配劳动力、技术骨干、各种材料（周转材料）、机械设备等能力，该项目部技术力量雄厚，各工种负责人均由技师担任。生产计划安排：分班组穿插施工。 2、分项工序间，依据规范和施工经验，科学合理地进行搭接，以便加快工程速度，减少不必要的待工，以利机械的合理使用。 3、分部工程间的施工前后次序安排，充分考虑质量不受影响。 （二）、工期网络图的编制： 1、工期网络图的编制是在分部项进度计划的安排下，进一步明确工序，编排施工关键线路。 2、其他次要工序（或分部项）按关键线路的节点，有机地给予明确而组成网络。 3、进度计划及工期网络图所列分部项，仅是施工现场的实际操作工序或分项，而场外加工品，场外运输未予安排。 二、施工总进度计划网络图（见附表） 第七章 分部分项工程施工方法 项目经理根据以往施工经验，率全体施工人员按以下施工方法组织施工，确保施工顺利进行。 一、施工测量与控制 （一）、测量依据与原则 根据业主现场提供和建筑物地块红线点或指定的控制点及其成果资料，按照施工平面图和各剖面图的具体要求，在遵守国家建设部颁发的建筑工程测量规范的前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则利用经纬仪及水准仪进行工程定位和细部测量。 （二）、工程测量与控制 确定工程定位的原始控制点及高程控制点，我公司根据规范要求及其精度实行复核。 在具体的施工测量工作中，根据邮政营业厅的结构及施工要求布设轴线，其测设精度应满足国家建设工程测量规范要求。施工测量中的轴线、辅助线均应按精度等级依次测设，在自检、互检无误的前提下报甲方、监理验收，并分别用红漆标注，在下道工序施工开始前对各工程施工人员进行交底。 （三）、施工测量准备 我公司进场前将组织一批理论知识扎实、业务素质高且具有丰富施工经验人员成立专门测量小组，负责本工程的测量放线工作。测量工作完成后必须严格按照我公司的作业程序进行自查、互检。 （四）、施工测量方法 1、基础施工时的轴线标高控制 （1）、确定轴线 根据复核无误的规划、建设单位提交的轴线控制点、本工程的全套图纸、利用计算机CAD软件进行的内业计算和测量所用的经纬仪、水准仪等必备用具，确定工程的轴线。 （2）、建立相对标高水准点 以甲方提供的标高在施工点附近（影响区外）建立以±0.00为水准点的相对水准标高，建立三个以上点，以便复核。 2、测量控制 （1）、轴线控制：轴线拟采用经纬仪闭合测设。。 （2）、竖向控制（垂直控制测量）：拟采用吊线坠法检查复核，要严格控制垂直度。 （3）、复核验收精度要求：放线结束后要及时会同质检人员组织复核验收，检查各轴线、标高、经校验满足下表的要求后，方可施工。 二、装饰 （一）、地面铺设 1、作业条件 （1）地面清理平整完毕。 （2）地面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出地面部分应凿平，过于凹陷地面应用水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 2、操作工艺 （1）清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。 （2）扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。 （3）冲筋：四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道。 （4）装档：用水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。 （5）检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。 （6）铺地砖时，应在纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。 （7）将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。 （8）用水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。 （9）养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成。 三、幕墙 （一）施工准备工作 1、钢构件配套供应准备 现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。由于现场堆场有限，所以必须制定严密的构件进场及吊装周、日计划。构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套。现场需保证三天的构件储备量。 根据现场吊装进度计划，提前将构件进场，随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时至少提前两天通知，严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。 钢结构安装施工总体程序为：钢架——支撑——钢梁——玻璃及铝面板。 2、构件进场验收检查 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，以便更换补齐构件。 按设计图纸、规范及质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在制作厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。 制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。 3、钢构件堆场安排、清理 钢构件按照安装流水顺序运入现场，钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。 4 现场柱基检查 钢结构的安装质量和工效与桩基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、桩基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行柱子的安装。 （二）施工总平面布置 施工总平面布置原则上应积极配合业主方要求，说明以下几点： 1、现场平面布置积极配合业主方要求，实现标化管理； 2、生产、生活临建布置服从统一安排； 3、在施工道路附近留设钢构件堆放中转区域； （三）钢架安装方案 1、工程施工总进度和现场地物分析 1）根据本工程平面布置形式和施工进度要求，本工程按结构平面布置形式一次性全面展开流水施工，钢结构安装方案选用分件吊装法综合节间综合法进行安装施工，施工中根据进度需要配备技术过硬的施工班组开展流水施工，以确保本工程进度、质量得以保证。 2）综合经济、质量及工期等方面的考虑，本工程钢架施工现场拟选用2台汽车起重机为本工程钢结构安装施工吊机。 （四）钢架吊装施工 1、钢架安装顺序流程 安装方案采用分件吊装法进行施工： （1）起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件。本工程拟分两次开行吊装完全部构件。 （2）安装：采用汽车式吊车。吊装方法采用工具式吊耳吊装。 2、钢结构安装运输及现场堆放。 钢柱按安装顺序运进现场，并根据安装顺序整齐排放在安装位置附近。 3、构件的标注 标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。 4、吊装安装注意事项 1）安装时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。 2）建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。 3）制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸； 4）在安装时应采取临时有效措施来保证侧向稳定，本工程采用设置临时缆风绳固定的方式，并及时安装柱间支撑和水平支撑，避免造成刚架安装过程中倒地。 5）吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底，吊装施工时每两段钢梁的对接部位应进行适当加固； 6）吊装中应注意各工种的配合及协调操作； 7）严格按照技术负责人或总工吩咐的吊装步骤进行； 8）严格遵守吊装、焊接等的操作规程，同时应注意安全，出现问题及时请有关专家指导以保证施工的顺利进行； 9）严禁在大风、大雨的恶劣天气下作业或施工。 （五）高强螺栓作业 1、概况 本工程采用的高强螺栓应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T1232的规定。施工质量应按《钢结构施工及验收规范》（GB50205—2001）中的第2、4、6条的专门规定。 2、施工准备 1）高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 2）高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定。每批有产品质量保证书，产品质量合格证。 3）使用前必须进行摩擦面抗滑移系数和扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验。 4）吊装前将摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平整，不得有毛刺、铁屑等残留物。若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 5）安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长系数。 3、紧固程序和施工工艺 1）高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的50～80%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧和终拧应按从中间往四周的顺序进行。 2）终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2～4丝。 3）当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，下雨天严禁终拧高强螺栓。雨后应用压缩空气吹净摩擦面，干燥后再进行作业。
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