介绍： 第一节施工技术方案 4.1 施工总体部署 在工程全面展开前，先经业主、设计、监理对施工图进行会审，并报上级质监部门备案，才能全面进行施工。 4.2 施工工艺要求 1） 本工程设计对施工质量要求较高，除合理安排好各施工块、各区域、各工种的工序流程以外，针对每一个分块工序，分别对材料要求、施工工艺操作控制、质量过程控制、产品保护等各道环节制定相应的要求和技术措施，确保本工程达到预期的质量标准和目标。 4.2.1 施工工艺要求 1） 本工程土方量较小，开挖深度不大，挖土较容易。选用两台 小型反铲挖土机进行各施工区段内，各单体基坑的土方开挖，挖出的土方，将基础回填所用土方量置于基坑周边，以备回填。 2 ）各单体基坑土方采用满堂开挖的形式，应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。机械开挖至垫层底标高上30cm处，采用人工清土， 清出的土方随挖机带出基坑。 4.2.2 砼垫层 基坑土方开挖完成，及时报靖监理、设计院、地质勘察等单位进行基槽验收，且经同意垫层施工后，方可进行垫层施工。为提高机械化施工程度，提高施工效率，加快施工进度，将垫层砼强度等级提高到C20 。垫层施工时，必须严格控制表面标高，防止超高或标高不到位，并按规范要求正确留设砼试块。 4.2.3 钢筋工程施工 1 ）对钢筋供应商应进行考查评审合格后，方可对该工程的钢筋进行供料。 2 ）钢筋供应商必须提供和分供方生产许可证和各种规格的钢筋质量合格证明书。 3） 钢筋进场后，应按规格分别堆放，做好各种钢筋的原材料标识，并按规定进行取样复试，复试合格后方可使用，而对复试不合格的必须采取退货处理。 4.2.4 钢筋配料 1 ）钢筋下料时，其长度、弯钩必须符合设计用规范要求。 2 ）配制好的半成品钢筋，必须按规格分别堆放、挂好标识，防止混用和混杂。 4.2.4 钢筋绑扎 1） 根据基础钢筋设计图纸，沿基础长边方向位置，在垫层上划出主筋和分布筋分布位置线，然后布设主筋和分布筋，在铺设时采用定制的钢筋定位卡尺进行定位，以确保钢筋间距。 2） 在绑扎条基L 型接头、T 型接头和十字交叉接头处应按设计要求铺放附加筋，条基板底筋接头均采用绑扎塔接形式，其长度应符合设计及规范。 4.2.5 基础钢筋绑扎 1） 基础钢筋筋绑扎后，应沿基础长方向位置绑扎基础钢筋，且先绑长向基础钢筋，再绑短向基础钢筋，基础主筋的锚固长度，应符合规范，主筋接头采用绑扎和闪光对焊相结合，其位置和长度应符合图纸设计和施工规范的要求。 2） 基础主筋绑扎后，即可按照基础位置线绑扎基础插筋。基础钢筋插到基础底，且基础底板底筋焊接牢固。在钢筋与基础筋交接处，应设三道定位筋，且最下一道与梁面筋焊接牢固，确保砼浇捣后插筋位置正确。 4.2.7 结构钢筋绑扎 1 ）构造钢筋绑扎时，主筋接头应按规范要求错开，主筋与箍筋应每点绑扎，箍筋接头错开，锚固长度应符合要求。 2） 有主次相交部位的钢筋绑扎时 先绑扎主筋，再绑扎次筋， 主次筋底筋均受拉，其接头应按25%错开绑扎搭接，且接头部位应设在离支座1/3 区域范围内， 主次筋受压，其接头应按50%错开绑扎搭接，且接头位置应设在跨中1/3 区域内，钢筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规范，箍筋接头错开，每点绑扎，间距符合要求，且在主次钢筋交接处按设计绑扎。 3） 在砼浇捣时，严防操作工人踩压面筋 ，若有下塌变形，应及时给予纠正。 4 ）钢筋扎好后，应绑扎水泥垫块钢筋保护层，其厚度、间距应符合要求。 4.2.8 钢筋验收 1） 所有钢筋绑扎完成经自验后，必须报请道理进行隐蔽验收，填写隐蔽验收记录，签字后方可进行封模，或开始浇筑砼。 4.2.9 模板工程施工 1） 模板工程至关重要，对结构工程质量起决定性作用。在模板施工时，应严密把关模板施工各工序、各关键部位的质量控制。 4.2.10 材料要求 1） 基础部分模板采组合钢模，结构墙、柱模、梁、板模板均采用20 厚九夹板。在采购时，必须提供该批模板的所有技术指标和产品合格证，同时还必须对进场的九夹板进行外观检查和取样，24 进行小时的蒸煮试验，凡检验合格的方可使用，否则应执行退货处理。 4.2.11 模板配制 1 ）根据模板放样图放出侧模、墙模、板模模板配制图，并对其进行编号，模板配制图经技术审核后进行专业模板配制时，尺寸要准确，配一个编一个号，以方便支设时对号入座。模板配制好后，应堆放整齐，防止受压变形或受潮。 4.2.12 基础部分 1 ）基础模板均采用组合钢模进行组拼，φ48×3.5 的钢管背肋和支撑加固。支模时应以弹线为依据，严格控制立模位置，标高、轴线、几何尺寸，要准确，拼缝应严密。 4.3 结构部分 4.3.1 柱模板支设 1） 柱模支设前，应采用水泥砂浆对模底脚进行找平，找平后在钢筋底脚焊制模板限位短头钢筋。然后将表面垃圾清理干净。 4.3.2 模板支设 1） 模板采用九夹板支设，侧模其内表面相平，模板背肋采用50 ×100 断面的木枋。 4.3.2.1 模板支设其它要求 1 ）对模板跨度超过4m的应按规范要求进行加固。 所有模板支设好后，对整个楼层的满堂架子、模板体系进行自检、互检、专业检查，其质量必须过到优良要求后方可进行下道工序。 2）所有模板支设前或支设后应涂刷专用脱膜剂。模板支设过程中，严禁将台锯拖到作业层对模板进行切割，严格做到先配制，再支设，对号入座。 3） 埋设好各种结构预埋件和各种预留洞。所有预埋件应埋设牢固，而对于楼板预留洞应采用专用铁制圆锥形预留盒配制，尺寸较大的应采用木模配制，其强度和刚度要符合要求。 4.3.2.2 模板拆除 1 ）在砼浇筑时，应按规范要求留设拆模用施工试块，当砼强度达到要求后，方可拆除模板。模板拆除后，应按规格分别堆放整齐，并拔出木模上的钉子。 4.3. 3 砼工程施工 1 ）各单体结构砼均采用汽车泵泵送商品砼。 4.3.3.1 原材料要求 1） 粗骨料：采用5-40mm 连续级配的碎石，石子须质地坚硬，压碎指标应符合要求，含泥量应≤1% 。 2 ）细骨料：应采用洁净、无杂质的中粗砂，其含泥量≤3% 。 3） 水泥：采用普通硅酸盐水泥（强度等级为32.5），使用前应进行复试，检验合格后方可使用，杜绝先使用后复试。 4） 外加剂：应在商品砼中掺加高效活性减水剂，以减少砼的水泥用量，并改善砼和易性。 4.3.3.2 配合比要求 1 ）商品砼供应站应根据所进的砼原材料、施工坍落度要求及砼强度等级，提前进行砼配合比试配，试配合格后选用 低水泥用量的配合比进行拌制。 4.3.4 砼浇筑 1） 砼浇筑前应将模板内垃圾、杂物、油污、积水等清理干净，并采用水准仪将条基砼面标控制点测设到模板上和墙柱插筋上，同时应组织项目技术、质量部门对模板进行技术复核，并组织业主、监理，对钢筋、预埋管件进行隐蔽工程验收，合格后签发相应的砼浇灌令。 2） 砼运输应连续供应，夜间施工应办理好夜间施工许可证，在砼送料过程中应禁止乱加水，确保砼浇筑连续进行，防止冷缝产生。 3） 砼振捣采用插入式振捣器振捣，振动距离应小于振动器作用半径的1.5 倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm， 每一振点的振捣时间应控制在20-30 秒之间，防止过振、欠振和漏振现象发生。振捣时，振动棒应避免碰撞钢筋、模板和预埋管件等，砼振捣后应根据标高控制点对其表面进行找平和抹压。 4） 砼振捣找平抹压后，应根据施工季节情况，采取适当的措施，对砼表面进行养护，以防止砼产生收缩裂缝、温度裂缝和表面砼失水碳化。 4.3.5 坍落度测试和试块制作 在砼浇筑时，应在砼浇筑点按规定进行砼坍落度测试和试块制作，并作好记录。 4.3.6 严密施工组织，责任落实到人，保证砼浇筑施工质量 4.4 砌筑工程施工 基础砖墙均采用Mu10 标准砖，M10 水泥砂浆进行砌筑，上部结构砖墙采用Mu10 多孔砖，M12.5 混合吵浆砌筑。 4.4.1 原材料要求 1） 砖：采用Mu10 标准实心砖或Mu10 多孔砖，其外观质量应符合要求，抗压抗折强度应经试验复试合格后方可使用。在砌筑前一天应进行浇水湿润，湿润深度应控制在1cm左右。 2） 水泥：采用强度等级为32.5 普通硅酸盐水泥，使用前应经复试合格。 3 ）砂：采用中砂，含泥量控制在3% 以内。 4） 砂浆级配：在砌筑前，应根据施工所进的原材料进行M10 水泥砂浆试配，试配合格后，选用低水泥用量的砂浆级配。 5） 原材料计量：在砂浆拌制时，应将施工用砂浆级配牌挂在搅拌点位置，所有各项材料应经校验合格的磅称进行计量控制，以确保砂浆强度，各砂浆拌合应高一磅称。 4.4.2 砂浆拌制 1 ）在砂浆拌制时，应将施工用砂浆级配牌挂在搅拌点位置，所有各项材料应经校检合格的磅称进行计量控制，以确保砂浆强度，各砂浆拌合点设一磅称。 2） 砂浆拌制时应拌合均匀，且应随拌随用，拌合好的混合砂浆应在1-2 小时内用完。 3） 砂浆稠度及试块制作：应按要求及规范在砌筑点进行砂浆测试及试块制作。 4.5 砌筑方法 1） 采用一顺一丁砌筑法，并采用皮数杆进行灰缝控制砌筑。 2） 砌筑前应用水准仪进行超平，底皮灰缝超厚的，采用1：2 水泥砂浆，超过30 厚的应采用C20 细石砼对梁表面进行找平，找平后再行砌筑。 3） 根据砌筑高度， 定出在规范要求内的8-12mm范围的灰缝厚度，并根据此厚度、砖厚制定皮树杆，并立好皮数杆。砌筑前，应事先摆砖样。 4） 在砌筑与构造柱交接处时，应按规范留设马牙槎，先退后进，每隔500 高间距设拉结筋，拉结筋锚入墙内的长度应符合设计及规范，钢筋砼墙柱边与砖墙交接部位应将预留筋规范地锚入砖墙内。 5） 砼砌筑时，所有块砖均采用切割机切割成型，每道墙砌筑均采用双面拉线，一次性砌筑到顶，不留接槎，边砌筑边用原浆勾砖缝，确保砖墙灰缝饱满平实及外观质量。 6） 按设计要求留设预留洞，预留洞留设必须采取砌筑留设，防止事后开凿，同时预留洞顶应按规范要求设置预制钢筋砼过梁，梁端搁支长度应≥240mm长，座浆应饱满。 7） 砌筑时，应严格按照墙体垂直度、平整度和灰缝饱满度，边砌筑边检查验收，杜绝在砌筑砂浆终凝后再行调整。一堵墙砌完后，各自将施工人员的姓名记录在施工部位。 8） 施工现场应随时随地清理，做到工完场清，杜绝现场留置砖块、落地灰及其它材料，当天拌制的砂浆，应当天用完，过夜砂浆严禁使用。 4.6 回填土施工 4.6.1 准备工作 1) 基坑回填前应拆除基础模板，并将坑内建筑材料、垃圾、积水清理抽除干净，打好标高控制线，基础验收后方可进行基坑回填。 4.6.2 土料要求 1) 回填土应采用符合设计及规范要求的素填土，素填土内不得有垃圾、杂物，更不得有有机物，含水量应符合要求。 4.6.3 回填方法 1) 采用电动夯分层夯填，分层厚度每层均应≤300mm ，在坑内回填时，应沿墙的两边对称回填夯实，禁止从一侧夯填，而使墙体产生变形移位破坏。 4.6.4 密实度测定 1) 每夯填一层，应采用环刀法进行密实度测定，测定合格后，方可进行上一层土的回填。 4.7 主要材料施工工艺 4.7.1 陶土砖施工工艺流程 清理基层→搅拌1：2 水泥砂浆→拉基准线→陶土砖试铺→皮锤轻击夯实→水平尺找平→嵌缝→清理→清洗。 4.7.2 水洗石施工工艺流程 清理基层→1：2 水泥防水砂浆→弹基准线→搅拌白水泥和水洗石→粉水洗石→初洗→拍实水洗石→再刷洗水洗石→清理→清洗 4.7.3 大理石（花岗石）施工工艺流程 清理基层→弹分格线→大理石拌浆→基层刷浆→铺浆→浇浆→铺大理石→皮锤轻击夯实→水平尺找平→嵌缝→清理→清洗。 4.8 施工工艺操作要点 1） 基层必须清洗干净，并刷素水泥浆一道。 2） 灰浆采用干拌法，浇浆工艺施工。 3） 铺地砖前应先试拼试铺，满足尺寸要求后才能正式施工。 4） 铺贴时，须用橡皮锤轻击夯实，不得使用其他硬质锤施工。 5） 地砖铺完后要清扫砖面，然后用浆嵌缝。 6） 地砖铺完后要注意保护，一周不得走人和物，防止松动。 4.9 质量控制要点 1. 地砖铺设前应选好材质，防止色差、地砖的规格、尺寸、要求一致。尺寸误差控制在±1mm。 2. 拌浆采用人工拌浆干拌三遍，均匀，干浆摊铺时用刮尺刮平，防止结有颗粒产生。 3. 铺砖时，摊浆压平整后，浇素水泥浆，然后铺地砖。地砖铺设时要求四角对齐，砖缝大小一致，砖缝控制在2mm 平整度用2m 靠尺检查小于1mm。 4. 地砖铺好，随时扫缝、嵌缝。 5. 施工完毕，设置防护栏，禁止人员在上面走动，养护期宜控制在10 天左右。
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