建筑节能监理实施细则
一、 建筑节能监理控制依据
1、《公共建筑节能设计标准》GB50189－2005
2、《居住建筑节能设计标准》BJ04－242－2006
3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2004
4、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
7、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
8、《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004
9、节能工程各系统构造应符合设计要求。
二、 建筑节能监理控制措施
1、 节能工程所用的材料(产品)的品种、规格、性能应符合设计要求，主要的材料和制品（原材料、半成品、成品、购配件等），进场时应检查产品质量合格证明文件、型式检验报告及相关性能的检测报告，主要材料和制品现场抽样复验。（密度、抗拉强度、尺寸稳定性等）单个锚栓抗拉承载力，每300㎡/1批。
2、 审核施工方案、施工工艺和技术交底
3、 对隐蔽工程进行验收
4、 要求施工单位必须建立“三检”制度，并有完整的检查记录，必须按工序、层次进行检查验收，如发现上道工序质量不合格，必须进行返工或修补，直至合格后方可进行下道工序。
5、 门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处板不得拼接，应采用整版切割成形，避免因板缝而产生裂缝。
6、 板背面胶粘剂涂胶面积不得小于40％；锚栓入墙内长度不得小于50㎜，塑料园盘直径不小于50㎜。
7、 XPC板采用的是热熔挤出的生产工艺，两面表皮内应力较大，应两边开出浅槽，以释放内引力，同时使粘结面积增大，粘结更牢固。开槽的宽、深 宜为2～3㎜，间距宜为50～60㎜。压缩强度太大的XPC板，柔韧性大，与墙体内的贴切性差，因此宜选用150～250Kpa的XPC板。
8、 基层墙体的质量应符合下列规定：
(1) 基层墙体经工程验收达到合格质量要求；
(2) 墙体的砼残渣和脱模剂必须清理干净；
(3) 墙体平整度超出部分应剔凿或修补；
(4) 墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕；
(5) 墙面不同基层材料相接处应铺设金属网。
9、 管道安装要求有一定的坡度是热水采暖系统排除空气的重要措施，安装时应符合设计和节能规程的要求。
10、 为防止管道堵塞，防止跑、冒、滴、漏，节约能源和影响热计量装置的准确计量，要求管道、配件、散热设备连接部位完好无损，管内和丝口部位干净。
11、 采暖管道穿过墙壁和楼板设置套管是一项对采暖管道安装的基本规定，要求套管与管道间隙填充阻燃隔热材料和用防水油膏封口抹完，有利于管道隔热保温，也有利于隔声、美观和保护用户私密性。
12、 为保证散热效果，散热器背面与墙面的内表面距离为30mm。
13、 低温热水地板辐射采暖系统，在加热管敷设前要进行外观检查，防止由于规格和型号不符合设计要求，、管材损伤、管腔堵塞等问题而影响质量，引起返工。要求加热管断口平整与管轴垂直以保证管道连接质量。强调加热管间距，走向符合设计施工图，旨在确保低温热水地面辐射采暖的供暖效果。对弯曲半径的要求，以防止出现“死弯”后影响热水流通和避免加热管损伤。直线管段和弯曲管敷设管卡固定加热管水平和竖向位置，防止填充层施工前加热管变形移位。填充层内不应有接头，消除接口漏水隐患。加热管隐蔽前必须进行水压实验。
14、 对采暖系统管道冲洗顺序规定，要求先室外后室内、先主管后支管，最后冲洗户内采暖系统。
15、 保温材料按设计要求选用，其产品质量要求达到现行的国家标准规定，质量证明文件包括出厂合格证和质量检测报告，质量检验报告由具有检测资质的检测单位按照规定的检测周期检测后出具。保温层接缝质量、绑扎质量相应对保温效果、防止保温层松动、脱落有直接影响，应予以重视。支架及设备的保温应按热伸长方向留出伸缩缝，以防止热胀冷缩时破坏保温层。阀门、法兰处的保温应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25㎜的空隙。
三、 施工工序控制细则
（一）、屋面工程施工方法
1、 屋面应设保温层。不宜采用湿法作业，宜选用板状保温材料或整体现浇保温层。
2、 保温层的铺设必须符合下列要求：
（1）、松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（2）、板状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确，上下层错缝。
（3）、整体现浇保温材料：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
3、 控制要点
（1）、原材料检验：要符合质量标准和设计要求。
（2）、基层施工质量复查：基层表面应平整、干燥、干净，没有起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷。
（3）、保温层的含水率、厚度、坡度控制：符合设计要求。
（4）、穿屋面结构层的管道与结构层连接处节点检查：达到密实、牢固。
（5）、排气通道及排气管安装：符合专项方案和设计要求。
（6）、气候、环境的施工控制：保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，雨季施工时必须采取遮盖措施，防止雨淋。干铺板状保温材料可在负温下施工；沥青玛崹脂粘贴板状保温材料不宜在－10℃气温以下施工；水泥砂浆粘贴板状保温材料不宜在5℃气温以下施工。
（7）、保温层施工完成后，应及时进行下道工序。
（二）外墙保温构造要求
（1）、外墙宜首选外保温做法。
（2）、外墙抹灰应达到一般抹灰的要求。抹灰的质量关键是粘贴牢固、无开裂、空鼓与脱落。
（3）、外墙挑出的构件及附墙构件，如：雨罩、挑檐、阳台栏板（面板、侧板、顶板、底板和隔板），空调室外机搁板、附壁柱、凸窗和装饰线等均应采取阻断热桥或保温措施。
（4）、当外墙必须采用内保温做法时，应充分考虑钢筋砼梁、柱等热桥的影响，并采取可靠的阻断热桥或保温措施。
（5）、伸缩缝、沉降缝、抗震缝的缝宽不大于50㎜时，应用聚苯板等保温材料封闭密实。缝宽大于50㎜时，屋面、外墙的缝口应用聚苯板等保温材料封闭密实，其深度不应小于300㎜。
（6）、EPS、XPS板的施工控制：
a：根据建筑立面的设计要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等控制线。在外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直线，每个楼层适当位置挂水平线，控制板的垂直度和平整度。
b:配制胶粘剂和抹面胶浆应符合下列规定：胶粘剂应采用水泥基胶结材料；根据生产厂家使用说明书的配合比配制；专人负责，严格计量，机械搅拌均匀。一次配制量应在可操作时间内用完。
c:基层与胶粘剂的现场垃伸粘结强度不应低于0﹒3mpa,且粘结界面脱开面积不应大于50％。
d:板宽度宜为1200㎜，高度宜为600㎜。
e:在檐口、勒脚处应做系统包边处理。装饰门窗四角和阴阳角等处应做局部加强网施工。变形缝处应做防水和保温构造处理。
f:整块墙面的边角应用最小尺寸大于300㎜的板。
g:门窗洞口的四角处板不得拼接，应采用整块的板切割成形，板接缝应离开角部至少200㎜。
h:排板时按水平顺续排列，上下应错缝，阴阳角应做错茬处理。
i:采用粘结固定板时，粘结厚度宜为3～6㎜，粘结方式有点框法和条粘法，每块板背面涂胶面积不得小于40％。板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，需安装锚栓的墙面，锚栓数量和锚固深度不得低于设计要求。
j:板安装时，各板间应挤紧拼严，不得在板侧面涂抹胶粘剂。超出2㎜的缝隙应用板条（片）填塞严实，拼缝高差大于1﹒5㎜处应用砂纸或专用打磨机打磨平整。
k:板安装的偏差和检验方法：表面平整3㎜，用2m靠尺和塞尺检查；立面垂直3㎜，用2m垂直检测尺检查；阳角方正3㎜，用200㎜方尺和塞尺检查；接缝高度 1﹒5㎜，用直尺和塞尺检查；接缝宽度 2㎜，用尺量检查。
l:薄抹面层厚度控制：普通型宜为3～5㎜，加强型宜为5～7㎜；抹面胶浆应分遍进行，并应在干湿条件下养护。耐碱网布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象；搭接宽度纵横向均不得小于100㎜。耐碱网布宜压入抹灰的上层，双层网布之间不得有干贴现象，抹灰厚度以覆盖网格布、微见网布轮廓为宜，面层不得来回揉槎。
m:抹面允许偏差：表面平整4㎜；立面垂直4㎜；阳角方正4㎜；分格缝（装饰线）直线度4㎜。
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一、 基层及施工工艺要求
1．保温体系对建筑物及基层墙体的要求
外墙外保温体系是ZL胶粉聚苯颗做外墙保温，该工程采用YQBW高性能保温砂浆及外墙外保温体系，由界面处理层、保温层、抗裂层、饰面层四部分组成，界面外得层采用YQ-II水泥改性剂在现场按一定比例与水泥、黄砂拌合而成，保温层采用YQBW高性能保温砂浆及保温板在现场进行施工，粘贴耐碱玻纤维网格布，抗裂保护层由YQKS抗渗防裂砂浆找平压光。
●一般性要求：
（1）施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于+5℃。
（2）不应在大风环境中或夏天温度高于25℃时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。
（3）应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对施工的墙面加以保护。
（4）在整个体系中只允许使用由XXXXXXXX公司提供或指定的材料，因为这关系到材料的相容性及体系的质量保证。
●对建筑物及基层墙体的基本要求：
（1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，施工时更应特别注意。如有必要，应钻孔测试墙体内部的湿度。
（2）墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。
（3）墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘强度（≥0.10N／mm2）。
（4）墙面应平整，平整度为：±1cm/2.0m。
在2－4条不能满足的情况下，应采用粘钉结合或机械固定式来固定保温板，或对墙面做预处理。墙面做预处理的具体方法见材料技术说明书
（5）内墙抹灰、混凝土或水泥砂浆地坪应在外保温体系施工之前完成，并己干燥硬化。
（6）门窗，室外（门窗的）卷帘，特别是水平设置的盖板（如窗台板，女儿墙盖顶板），必须在外保温体系施工前安装完毕。外墙面设置的通风口的护栏，固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。
（7）避免在外墙面上固定脚手架。
（8）所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理（参见细部节点构造图）或防锈处理。
（9）建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工后所带来的外观比例的变化。
（10）负责施工企业应在开工前对建筑物墙面作实地考察和检验。
（11）窗体空气渗透性能不应低于《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》的标准，窗子台低于800毫米的窗，其下部固定部分玻璃必须采用分称厚度不大于6.38毫米的平层玻璃，玻璃边框的嵌固定应有足够强度，底层入口及分共部份的落地门窗均应采用夹层。
（12）屋面基层应提前清理干净，特别是细部的挑檐、天沟、女儿墙等接缝外必须充分清理干净，也应考虑到细部的抗渗漏问题，将细部处理好后经监理验收方可进入保温层的施工。
2．施工工艺要求
保温板的固定
因“XXXXX工程”项目是以外墙面涂料饰面，外保温体系的保温板采用“粘贴+锚钉”结合法固定。在墙脚部位固定墙脚托架，用建筑粘胶粘结保温板固定保温板。另在防护层（防护砂浆+玻璃纤维网格布）的外层打锚固钉（湿打），锚固钉使用数量：4个/m2(大阳角4-8个/m2)。
*涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。
*整面粘贴时要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘胶的涂抹厚度过薄。在拖刮方向的板面末端应适量加抹一些粘胶。
*点边粘贴时需保证粘贴面积应大于整个板面面积的40％。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。
建筑粘胶：
在外保温体系中所使用的建筑粘胶是一种干粉状材料，在施工时只需加20％的水充分搅拌均匀即可使用。
○搅拌后的粘胶应争在一小时内用完。
○在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。
○建筑粘胶的性能及其使用注意事项请参考其技术说明书。
粘贴方法：
视基层墙体表面平整度，有两种粘贴方法：
1）整面粘贴：如果墙面平整（平整度在±4mm/2m范围内），一般采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次
2）点边粘贴：适用于平整度在±6mm/2m范围内的墙体表面。施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，然后在板面上再均匀地分布六个粘胶点。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定。墙体表面平整度越差，涂抹越厚。
粘贴保温板
*如保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。
*切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下爆晒。
（1）在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
（2）必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
（3）应随时用测量板检验新粘贴好的保温板面的平整度（1mm／1m）。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶硬化后打磨平整。
（4）为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除。
（5）超出墙面部分切除后，打磨平整。
（6）门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意开角处不得有板缝，应以整块保温板粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
（7）在门窗沿作保温处理时，与墙面平行的保温板应粘贴得超出原门窗沿一定距离，即门窗沿处保温板及其粘胶厚度之和。
（8）外保温体系与其它建筑构件或材料（如门窗框、窗台板、阳台、楼顶板等）的接缝处必须用膨胀密封条和聚乙烯园棒作防水处理。
在施工前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不符合质量要求的部位应予修补。
在外墙外保温体系中所使用的防护砂浆是无机干粉类砂浆，用于埋设玻纤网格布。使用前可视环境及基底的状况在施工现场按重量比的比例加水拌合均匀即可使用。本材料的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。
（1）将防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。涂抹厚度为2－3mm。在防护砂浆胶尚具有施工状态的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并把从网格中挤出的防护砂浆抹平。
（2） 玻璃纤维网格布之间应搭接（绝对不得对接），搭接宽度为5－10cm。
（3）玻璃纤维网格布应量靠近防护砂浆的表面，且完全为防护砂浆所覆盖，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。
（4）在保温板边缘处，玻璃纤维网格布应延伸至保温板的底边边缘，多余部分用刀切除。
（5）锚固钉一定要在防护砂浆尚具施工性能时打在玻璃纤维网格布外层
*不应在大风环境中或温度高于25℃时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料“结皮”而影响施工质量，或因干燥过快而产生毛细裂缝。在正常的气候条件下，纤维增强层需1－2天的干燥时间。
*在环境温度比较低或空气湿度很高时，材料干燥硬化的时间也相应延长。应避免未硬化的材料受到恶劣的气候的直接作用，尤其避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。
（6）墙角处必须增强处理，一般采用双包角的形式处理，即两个墙面上的玻璃纤维网格布均包过墙角10－20cm。
(7) 对窗门开口处再加45度斜向增强网处理。
饰面层
饰面层为涂料的。涂料施工工艺要求略。
建筑物构造缝的处理
外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有的伸缩缝、沉降缝和防震缝。施工时需在构造缝隙中埋设构造缝密封条或聚苯板条。对门窗洞口保温层与门窗框交接处、伸缩缝，采用打密封胶（中性硅酮密封胶）处理。三：外保温施工
1、一般条件
? 施工环境、基面及使用的材料的温度不应低于+5℃。
? 不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。
? 应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷；必要时应对新施工的墙面加以保护。
2、对建筑物及基层墙体的基本要求
? 墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度；
? 墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0.3N/mm2），不允许有开裂、空鼓情况；
? 墙面应平整，平整度≤0.3cm/2.0m；
? 门窗，室外(门窗的)卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板), 必须在外保温体系施工之前完成，外墙上的门窗框要安装完成，并且粉好口。与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度；
? 自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；
? 所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证；
? 外墙采用空心砖的，安装在外墙上的固定部件必须牢固；
? 外保温施工采用脚手架，应尽量减少在外墙面上固定脚手架的点数，外墙脚手架钢管离墙离墙至少应保证在15cm以上。
? 墙角区域要求给出500线或00线；
3 施工准备
3.1 施工材料准备
3.1.1材料组织供应原则
外地采购的材料可分两次进场，第一次按计算量的80%进场，第二次一次性进完，而且要考虑订货周期。本地采购的材料，以不影响现场正常施工为原则。
3.1.2进场后材料的管理
材料进场后分类堆放整齐，并做好标识，并设专门的材料员进行管理，材料员做好材料进出场记录及每日材料进出记录,以随时掌握工程量及材料库存状况,项目管理人员根据材料是使用状况，提前2周提出进料计划，保证工程施工和材料供应的紧密衔接。
3.2 施工机具的准备
3.3施工人员的配置
按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。
3.4施工技术准备
3.4.1施工技术资料准备
与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件，以及与门、窗、管线、屋面
抹灰等工种的交叉施工配合问题，以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。
3.4.2节点图绘制
与建设方、监理及总包方对本工程图纸进行汇审，对图中细部处理节点进行进一步研讨，修改并最终形成最终节点图，供指导现场施工，和施工验收。
3.4.3 材料报验
根据甲方批准的材料品牌、型号、色号进行订购，按工程进度分批进场，在进场时报请监理校验，并作好记录，同时提供材料的合格证、出厂合格证、质保书，在进场施工前提交工程验收所需要的所有技术资料，如材料说明书、施工规程、材料检测报告等。
3.4.4施工技术交底
对现场施工人员进行技术、安全交底，并做好纪录。
4、施工工艺
基面验收检查→基面处理→吊线→粘贴EPS板（由下往上，从左往右）→发泡胶（聚氨酯发泡）填板缝→打磨EPS板→制作防护面层（玻璃纤维网格布防护层）（由上往下，从左往右）→安装锚固钉→粘贴面砖（总包单位）→面砖勾缝处理→检查验收。
4.1 基层处理
4.1.1墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准；
4.1.2墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度；
4.1.3基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2；
4.1.4 新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少1周的干燥保养期，使基层在涂刷剂前含水率不大于10%；
4.1.5现浇或预制的水泥混凝土基底，需更长的养护时间，并彻底清除表面脱模剂。
4.2 吊线
在墙体转角两个互相垂直的墙面上及其它必要处挂垂直基准钢丝线，然后在每贴一排聚苯板时拉横线，以控制聚苯板底垂直度和平整度。
4.3 托架固定
保温层施工在固定墙脚托架之前，应首先准确标定托架的高度，然后按标定高度以每米三只螺钉将托架紧密地固定在墙面上。在墙面平整度较差时，必须用垫片找平。在墙面平整度不符合要求时，应对墙面做抹灰处理。
4.3.1安装托架时必须保证托架处于绝对水平的位置。
4.3.2两根托架之间应留有3mm的间隙。
4.3.3在固定托架时应尽可能地在托架端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向的变形。第二只钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。
4.3.4在墙体转角处,将普通托架剪裁并弯曲成转角托架
4.4保温板的固定
4.4.1.1视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节粘胶的施工和易性。加水搅拌后的粘胶应争取在一小时内用完。
4.4.1.2在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。
4.4.1.3建筑粘胶的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。
4.4.2 粘贴方法
视基层墙体表面平整度之不同，有两种粘贴方法：
4.4.2.1整面粘贴：如果墙面平整度在 0.5cm/2.0m范围内，一般采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次。
4.4.2.1点边粘贴：适用于平整度在 ±1.0cm/2.0m 范围内的墙体表面。施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，然后在板面上再均匀地分布六个粘胶点。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定。墙体表面平整度越差，涂抹越厚。
注意：
1.涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。
2.整面粘贴时，要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘胶的涂抹厚度过薄。
3点边粘贴时需保证粘贴面积应大于整个板面面积的40%。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。
4.4.3 粘贴工艺
托架固定完毕后将涂抹好粘胶的保温板插入托架，然后将保温板紧密地粘贴在墙面上。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉，以保证粘贴下一块保温板时板缝中不会嵌入粘胶。
4.4.3.2在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧，保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
3.4.3.3必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的要求)。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
4.4.3.4必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度(2mm/2.0m)。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶硬化后打磨平整。
注意：
1.保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。
2.在保温板的粘贴过程中出现失误 (比如保温板之间有明显缝隙)或保温板板面上有缺陷，则必须在做防护面层之前用发泡胶加以修补；较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充。
3.切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下曝晒。
4. 板面打磨。发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去
4.4.5窗口处保温板的粘贴
在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角（。窗口与墙面处的施工工艺规范要求，在窗口粘贴的苯板背面用网格布反包10cm；其它苯板在墙面的断接处也需要网格布反包处理。
图7：门、窗开口处不得出现板缝
4.4.6空调板结构保温板的粘贴
基于同样的考虑，此次样板专门对此做如下施工工艺。
4.4.6.1使用的保温板的类型，上部采用3cmXPS板，下部采用3cmEPS板，四周不贴保温板。
4.4.6.2在空调板预留的洞口处，套管与EPS板间空隙满打发泡胶。
4.4.7 EPS板粘贴过程控制要点
4.4.7.1粘贴EPS板时，应水平铺设，竖向不能有通缝，错缝宽度不应小于100㎜；
4.4.7.2 EPS板对缝应紧密，最大缝隙不应超过3㎜，垂直度偏差不应大于3㎜，板面平整度偏差不大于2㎜；
4.4.7.3EPS板四侧不得留有粘胶，保温板之间的缝隙用发泡胶填充，填充时注意让泡沫稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。较宽的缝隙也可塞聚苯板条后在打发泡胶；
4.4.7.4阴阳角处贴板要求交错搭接，具体搭接方法参见节点图1，为保证墙角的垂直度，在墙角处粘贴保温板时可使墙面板超出阳角9-10cm的距离，待保温板全部贴完后，在阳角位置统一弹线后切割打磨平整，保证阳角顺直；
4.4.7.5随时用铝靠尺（2m）检测刚贴完的EPS板的平整度，控制平整度在2mm/2m范围。
保温层允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm）
1 表面平整（用2m靠尺检查） 3
2 阴，阳角垂直 3
3 阴，阳角方正 3
4 立面垂直 4
5 分格条垂直 2
6 EPS板相临板面高低差 1
4.5 防护面层
4.5.1 在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。
按施工规范，在使用防护砂浆前，用于粘贴保温板的SSD-971建筑粘胶需要24小时的干燥养护期，即隔日施工。
4.5.2在传统型外墙外保温体系中所使用的防护砂浆是一种无机干粉类砂浆，使用前重量比为4.5～5：1（干粉：水）的比例加水搅拌均匀即可使用。本材料的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。
4.5.4在大墙面批刮防护砂浆前，应将所有反包的网格布用防护砂浆固定在保温板表面，窗口四周处同时需要45°斜向加强网。
4.5.5施工时应在1.10 m～1.20m的宽度范围内，由下至上将搅拌好的防护砂浆均匀地涂抹到保温板上，涂抹厚度为 3mm～4mm。
4.5.6 在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平。玻璃纤维网格布应充分地为防护砂浆所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于防护面层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。
4.5.7玻璃纤维网格布的对接与搭接
网格布之间应搭接(绝对不得对接)，搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆，以使此处不至于过厚。
1.5. 8安装锚固钉
对于面砖饰面体系，要在铺敷玻璃纤维网格布后的防护砂浆未干前用冲击电钻打眼，装锚固钉进行锚固（称为湿打，4个钉/m2，阳角4-8个/m2， 均匀分布）。
4.5.9在墙脚托架处，玻璃纤维网格布应延伸至托架的底边边缘，多余部分用刀切除。
4.5.10 滴水线施工
滴水槽外边距施工好的外保温墙面距离3cm，滴水槽采用土建施工中常用的那种，施工时先在已经贴好地EPS板上开槽，然后在窗上口反包玻纤网格布时压入EPS板 ，并稍突出做好的反包层，大墙面挂网时只需搭接到窗框侧，在滴水槽处用美工刀裁开抹平即可。
4.5.11施工时应边涂抹防护砂浆，边埋置玻璃纤维网格布，以保证在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻璃纤维网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平，随后即打锚固钉。
4.5.12不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。2天后即完全干燥硬化。
4.5.13在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。
4.6．建筑物构造缝的处理
外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有的伸缩缝、沉降缝和防震缝。施工时需在构
造缝隙中埋设与构造缝宽度相宜的聚乙烯园棒或聚乙烯板条。整面墙体的每6米×6米设一道分隔缝。
（1）贴板时预留分隔缝，埋设聚乙烯园棒或膨胀密封胶条。
（2）涂料饰面体系的，用胶带纸遮贴构造缝密封条，在做完饰面罩面层后再撕掉胶带纸。 面砖饰面体系的，将构造缝处留做砖缝。
4.7 饰面层施工
对于面砖饰面体系，在上锚固钉并防护层干燥后，由总包单位进行面砖粘贴工序。
注意：1）防护砂浆干燥7天后再贴面砖。切不可隔天就贴。
2）100%的粘贴面积（保证粘贴强度及避免冻融破坏）。
4.8 建筑物构造缝的处理
4.8.1外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有的伸缩缝、沉降缝和防震缝。施工时需在
构造缝隙中埋设构造缝密封条或聚苯板条。
4.8.2对门窗洞口保温层与门窗框交接处、伸缩缝，采用打密封胶（中性硅酮密封胶）处理。
5施工过程中质量控制
5.1要建立由项目部到施工班组的质量控制体系，确保大到每一道工序，细到每一个节点都能按照技术指导书中到要求施工，整个施工过程都在掌控之中。
5.2为了整个工程施工过程中控制好质量，也便于监理单位监督检查，可以对整个外保温工程施工按工序进行验收。