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混凝土浇筑相关知识讲解

(一)混凝土的浇筑要求

为确保混凝土工程质量,混凝土浇筑工作必须遵守下列规定:

(1)防止离析。浇筑混凝土时,混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时,如自由倾落高度过大,粗骨料在重力作用下,克服粘着力后的下落动能大,下落速度较砂浆快,因而可能形成混凝土离析。为此,混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m,在竖向结构(如柱、墙等)中限制自由倾落高度不宜超过3 m,否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料。溜槽一般用木板制作,表面包铁皮,见图4-52,使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成,每节筒长700 mm左右,用钩环连接,筒内设有缓冲档板,见图4-53。

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(2)分层灌注,分层捣实,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕,以保证混凝土的密实性和整体性。分层厚度,应使混凝土能捣固密实,当采用插入式振动器时,为振动棒长的1.25倍;当采用表面振动器时,为200 mm,当用人工捣固时,根据钢筋疏密程不同,一般为150~250 mm。

(3)合理留置施工缝。施工缝是一种特殊的工艺缝。浇筑时由于施工技术 (安装上部钢筋、重新安装模板和脚手架、限制支撑结构上的荷载等)或施工组织(工人换班、设备损坏、待料等)上的原因,不能连续将结构整体浇筑完成,且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间时,则应预先确定在适当的部位留置施工缝。由于施工缝处“新”、“老”混凝土连接的强度比整体混凝土强度低,所以施工缝一般应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

(二)混凝土浇筑方法

1.多层钢筋混凝土框架结构的浇筑

首先划分施工层和施工段,施工层一般按结构层划分,而每一施工层如何划分施工段,则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。混凝土浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋管线的检查和清理以及隐蔽工程的验收;浇筑用脚手架、走道的搭设和安全检查;根据试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查等材料;并做好施工用具的准备等。

浇筑柱子时,施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑,不要由一端向另一端推进,预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而导致误差积累难以纠正。柱子开始浇筑时,底部应先浇筑一层厚50~100 mm与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑完毕,如柱顶处有较大厚度的砂浆层,则应加以处理。柱子浇筑后,应间隔1.0~1.5 h,待所浇混凝土拌合物初步沉实,再筑浇上面的梁板结构。

梁和板一般应同时浇筑,顺次梁方向从一端开始向前推进。只有当梁高大于1 m时才允许将梁单独浇筑,此时的施工缝留在楼板板面下20~30 mm处。梁底侧面注意振实,振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用表面振动器或内部振动器振实,用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完后用长的木抹子抹平。

2.大体积混凝土浇筑

大体积混凝土浇筑主要有全面分层、分段分层、斜面分层等方案。

(1)全面分层(图4-54a)。当结构平面面积不大时,可将整个结构分为若干层进行浇筑,即第一层全部浇筑完毕后,再浇筑第二层,直到结束。

(2)分段分层(图4-54b)。当结构平面面积较大时,将结构分为若干段,每段又分为若干层,先浇筑第一段各层,然后浇筑第二段各层,如此逐段逐层连续浇筑,直至结束。

(3)斜面分层(图4-54c)。当结构的长度超过厚度的3倍时,可采用斜面分层的浇筑方案。振捣应从浇筑层斜面下端开始,逐渐上移,且振动器应与斜面垂直,以保证混凝土施工质量。

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3.泌水处理

大体积混凝土另一特点是上、下浇筑层施工间隔时间较长,各分层之间易产生泌水层,它将导致混凝土强度降低、酥软、脱皮起砂等不良后果。采用自流方式和抽吸方法排除泌水,会带走一部分水泥浆,影响混凝土的质量。泌水处理措施主要有同一结构中使用两种坍落度的混凝土,或在混凝土拌合物中掺减水剂,都可以减少泌水现象。

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