城市政道路在建筑施工的过程中,会选择透水、沥青混凝土作为路面材料的首选,因为透水、沥青混凝土是高等级路面的主要材料,其路面具有平整度好、不扬尘、噪声低、耐磨度高、施工快捷、维护方便等优点。那么沥青混凝土什么天气,多少温度以下是不能施工的呢?今天让小编为大家介绍沥青混凝土施工对天气温度的要求,透水混凝土施工工艺和流程。
沥青混凝土施工对天气温度的要求
沥青路面不得在气温低于10℃以及雨雪、冰冻天气和路面潮湿的情况下施工。已完成的水稳基层上应及时铺设沥青路面,至少铺设透封层;石灰土等应覆盖保护层
沥青混合料拌和对温度要求:
拌和楼开盘时应先刷锅,使拌和锅温度上升,并废弃刷锅料;按照试验室签发且经监理工程师认可的生产配合比拌料,具体比例为(1号仓)11-16mm(2号仓)6-11mm(3号仓)3-6mm(4号仓)0-3mm:矿粉:消石灰=22.5%:33%:10%:30%:3%:1.5%,油石比为4.9%,严禁操作手随意调整配合比。拌和周期控制在65S,其中干拌时间10~12S。沥青加热温度为170℃,集料加热温度为185℃~190℃。实测出料温度在179℃~185℃之间,平均温度为181.8℃。确保所有集料颗粒全部裹附沥青结合料,禁止出现“花白料”现象。
沥青混合料运输对温度要求:
采用15辆大吨位运输车并统一编号。运输车在使用前后必须清扫干净,为防止改性沥青混合料与车厢板粘结,在车厢内均匀涂刷1:1植物油与水的混合液,不得有余液积聚在车厢底部。运输车配备棚布覆盖减少热量损失及避免污染环境。
拌和机向运料车放料时,为减少混合料的离析现象,出料口至车厢的下料距离保持在50cm,运料车停在不同的位置受料。首先将料卸于车厢的前部,然后移动料车,将料放于车厢的后部,最后再移动运料车,将料放于车厢的中部均匀分装。
采用经过标定后的测温仪器,逐车检测混合料温度。检测时,测温仪器应插入混合料内15~20cm,等到温度不再上升时为止,记录读数。实测混合料到场温度在175℃~180℃之间,平均温度为176.9℃。
为保证摊铺机连续作业,摊铺机前有3~5台车辆等候卸料。
沥青混合料摊铺对温度要求:
用2台沃尔沃8820摊铺机进行半幅全宽一次摊铺,摊铺机拼装宽度分别为6m和6.5m。摊铺前40min对两台摊铺机熨平板进行加热,加热温度为115℃。按松铺系数1.17计算出松铺厚度为4.68cm,调整熨平板的高度、仰角、横坡度,使之满足设计要求。摊铺机螺旋布料器两端的自动料位器调试到最佳状态,料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面略高于螺旋布料器2/3,熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致,连续、均匀地转动布料,避免了摊铺层出现离析现象。
采用两台摊铺机梯队作业,前后两摊铺机距离按照5~10m右右进行控制。摊铺机连续、匀速行驶,摊铺速度为4m/min。摊铺过程中,安排专人对混合料摊铺温度进行检测,温度控制在171℃~178℃之间,平均为173.9℃,符合摊铺温度≥170℃的要求。
摊铺机收斗时保证刮料器至少埋深10cm以上,避免了混合料粗料集中造成离析;同时掌握好了收斗时间,避免了混合料洒落在中面层上。
沥青混合料碾压对温度要求:
沥青混合料的压实是保证沥青混合料面层质量的重要环节,应选择合理的压路机组合及碾压方式。碾压方法如下:
初压:用2台CC624双钢轮压路机紧跟摊铺机进行碾压,静压一遍。
复压:用2台CC624双钢轮压路机紧跟摊铺机进行碾压,强振三遍,然后用2台XP301胶轮各碾压三遍,再用2台XP302胶轮各碾压三遍。
终压:采用1台CC622双钢轮压路机静压二遍,消除轮迹。
开始碾压时要求沥青混合料内部温度不低于160℃,碾压终了温度不应低于100℃。实测开始碾压温度在166℃~173℃之间,碾压终了温度在101℃~107℃之间。压路机并列成梯队压实,采用振动压路机压实时,压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm;当采用胶轮压路机时,压路机的轮迹应重叠1/3~1/4碾压宽度;为避免混合料推挤产生拥包,碾压时驱动轮朝向摊铺机;不能突然改变碾压线路及方向;停止时减速缓行,不准刹车制动,压路机碾压速度见下表。