、工程概况
上海映象服饰有限公司车间工程由上海常安土木建筑有限公司承建，建设单位为上海塘南实业公司，由上海海龙工程技术发展有限公司监理。工程位于沪太支路668弄56号，建筑面积约为3489m2,结构形式为框架三层。本工程施工所用井架为上海吴淞建筑机械厂产JG10/30井字架。
二、施工准备
1、 现场准备：根据平面布置图安排施工程序。井字架基础严格按照说明书附图施工，做到按图施工，严格验收。
2、 技术准备：组织有关人员对井架的技术性能、技术参数、使用要求、说明书的使用要求等有针对性的进行研究，使每个工人对井架的安装要求有全面的了解后方可施工。
3、 生产材料准备：按结构进度计划调配好劳动力，并配备所需的机械设备、工具，对新进的井架零件进行验收，合格后方可安装，对已使用过的井架应严格进行验收，对有零件部件严重锈蚀、弯曲压扁、损伤和裂纹的角铁应与厂家联系更换。
3、 生产材料准备：按结构进度计划调配好劳动力，并配备所需的机械设备、工具，对新进的井架零件进行验收，合格后方可安装，对已使用过的井架应严格进行验收，对有零件部件严重锈蚀、弯曲压扁、损伤和裂纹的角铁应与厂家联系更换。
三﹑安装与调试
1基础
1.1在施工现场选择合理的安装位置，对井字架的安装基础进行处理，开挖基础并夯实.
1.2在经夯实的基础内配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋连接。混凝土标号不低于150#.（见图二）
1.3基础尺寸预埋地脚螺栓按井字架规格，订货时在合同中规定.
1.4基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟.
2安装程序
2.1安装底盘和吊篮
2.1.1将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平（见图三），保证井字架安装后的垂直度在千分之一之内.
2.1.2将吊篮置于（图四）底盘中间，并检查进料口是否正确.
2.2安装井架体
2.2.1在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板（见图五）.
2.2.2对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上.
2.2.3装四根平撑，在装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成.
2.2.4在安装好第一节后，把导轨安装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成.（见图六）.
2.2.5安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓.
2.3安装天梁
2.3.1将大梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近大梁外端的滑轮的一端伸出井字架，大梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置.见图七）
2.3.2将大梁与井字架竖撑（或专用胶板）紧固.
2.4安装缆风绳
2.4.1 当井字架装到12m高度时,必须在井架的四角方向系好缆风绳,并与符合标准规定的风绳桩锚固.
2.4.2 当井字架安装到21m高度时,将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处,每根缆风绳与井字架的夹角应在45°~60°之间.
2.4.3 缆风绳必须采用钢丝绳,其直径不小于9.3mm.
2.4.4 当井字架的高度超过24m时,达到30m时,必须设置二组缆风绳,超过30m时或须采用附墙撑时,按合同的有关规定执行.
2.5 安装吊臂
2.5.1 如果用户需要安装吊臂,首先要选择好便于物料吊运的合理位置(如吊臂的安装高度、角度等),一般以起升吊篮地滑轮的对角位置最为合理.
2.5.2 安装时,在大连接板上借用8只螺栓,将台灵同大连接板紧固在一起.
2.5.3 将不小于9.3mm直径的钢丝绳(吊臂拉索)同吊臂外端用三个绳卡紧固,每个绳卡间距离应为钢丝直径的6~10倍,绳卡应与钢丝绳相匹配.
2.5.4将吊臂拉起并安装在灵台上，穿好卷扬机钢丝绳.
2.5.5 用吊臂拉索将吊臂拉起,将拉索用绳卡同井架体固定,使吊臂同井字架的夹角不大于60°,拉索同井字架固定距离灵台3m以上.
2.5.6 装地滑轮,其方法同2.2.2.
2.6 安装停靠装置
2.6.1 停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部,它同出料口安全门是联动的.
2.7 安装架体进料口安全门
2.7.1 在井字架的进料口方向,借用大、小连接板,将安全门道轨及安全门固定井字架上.
2.7.2 穿好钢丝绳(左、右各一根),将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上,并使二根钢丝绳的张力基本一致.
2.7.3 向下拉动开门横梁,把横梁上的挡块置于吊篮下部,使吊篮将开门横梁压住.
2.8 安装卷扬机
2.8.1 卷扬机的安装按卷扬机说明书使用.
2.8.2 如配套本厂生产的卷扬机,除按卷扬机说明书外,对卷扬机上配置的上、下高度限位器,按井字架实际作业高度,根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整.
2.8.3 卷扬机安装好后,应对卷扬机进行空运转检查(正、反转),确认其是否符号规定要求.
2.9 安装提升钢丝绳
2.9.1 开动卷扬机,拉出卷筒上的钢丝绳.
2.9.2 检查钢丝绳是否有断丝、断股现象,如不合格,应调换新钢丝绳.
2.9.3 将钢丝绳穿入地滑轮,然后在井字架外侧将钢丝绳向上拉到天梁处,穿入天梁上的二个滑轮内,从天梁中间一个滑轮把钢丝绳放下,至井字架内的吊篮处.
2.9.4 将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定,绳卡的规格应同钢丝绳匹配.
2.9.5 如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上,则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起,固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置(穿绳示意图见图八).
3 调试与试运行
3.1 断绳保护器的调试
3.1.1 断绳保护器安装在吊篮的两侧,并同导向轮安装在一起.
3.1.2 断绳保护器的常开负载为200Kg,即吊篮自重应达到200Kg以上,吊篮才能正常下降.
3.1.3 在吊篮内放大约50Kg的重物(如砖块),吊篮能升降自如;搬掉重物,吊篮只能上升,不能下降,提升钢丝绳呈放松状态,证明断绳保护器正常.
3.2 安全门的调试
3.2.1 开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭,吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块.
3.2.2 开动卷扬机放下吊篮,吊篮底部压住开门横梁挡块,安全门向上自动升起.
3.2.3 按上述步骤反复三次以上,做到安全门开、闭自如,无卡住现象,牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活,并同其他构件无任何摩擦.
3.3 起重量限制器的调试
3.3.1 起重量限制器是同地滑轮设计在一起的,当吊篮负载超过所设定的起重量时,卷扬机会自动关机.
3.3.2 在吊篮内放所需的重物,其重量不超过井字架额定负载105%.
3.3.3 开动卷扬机,将吊篮提升到一定高度(一般为离地200mm),调整起重限量器螺杆上的锥形螺母,使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头,至限位开头动作,此时,卷扬机上升动作停止,只能下降.
3.3.4 放下卷扬机,再开动卷扬机吊篮上升,此时,卷扬机不能提升.
3.3.5 搬掉一些重物,使吊篮内重物的质量略少于额定载负.开动卷扬机,吊篮能升降自如.
3.3.6 以上3.3.4和3.3.5反复三次以上,做到起重限量器能正确动作.
3.4 出料门安全停靠装置的调试
3.4.1 开动卷扬机,使吊篮上升.
当吊篮上升至接货平台附近,停靠挡杆此时应处在水平撑上端,和斜撑下端,卷扬机停止工作,打开出料安全门,停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出.
3.4.2 开动卷扬机,使吊篮下降
关上出料口安全门,使停靠挡杆缩回,挂上安全锁,开动卷扬机,使吊篮下降.
停靠检查反复三次以上,做到停靠装置所有动作连贯灵活,停层挡杆平行进出,无磕碰、无位移和变形.
3.5 钢丝绳过路保护的检查
3.5.1 钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上,能有效防止钢丝绳跳绳脱槽.
3.5.2 钢丝绳过路保护其滑轮与挡板之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%.
3.6 试运行
吊篮内安放额定载负,在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上,做到井字架体无变形和摇晃(目测),各滑轮组转动灵活,所有紧固件无松动现象,吊篮在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常.
四、停靠及附墙装置
1.停靠及附墙装置的安装
1.1 当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时(向上或向下),其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法(图九),不需要拆除水平腹杆;当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时,应采用附加停靠装置.
1.2 用抱箍在主弦杆相应的位置上固定好,将拆下的水平腹杆装在抱箍上,在有停靠装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在竖撑杆的孔上调整.
1.3架体出料处需要拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在墙体钢筋砼上适当位置预埋或用Ф16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用扣件紧固（见图九），井架体四周用脚手管加强.
1.3.1 当架体出料处拆除一根斜撑时。只需要在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可（图九）.
1.4 附墙装置的安装按1.3条进行.
1.5 楼层门由用户根据现场情况安装.
五、使用
1 使用前的检查
1.1 金属结构有无开焊和明显变形；
1.2 架体各节点连接螺栓是否紧固；
1.3 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
1.4 架体的安装精度是否符合要求；
1.5 安装防护装置是否灵敏可靠；
1.6 卷扬机的位置时候合理；
1.7 电气设备及操作系统的可靠性；
1.8 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
1.9 钢丝绳、滑轮组的固接情况；
1.10 井架与输电线路的安全距离及防护情况.
2 定期检查（每月进行1次）
2.1 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
2.2 扣件、螺栓连接的紧固情况；
2.3 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
2.4 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
2.5 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
2.6 电器设备的接地（或接零）情况；
2.7 断绳保护装置的灵敏度试验.
3日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投入工作）
3.1 地锚与缆风绳的连接有无松动；
3.2 空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位和观察安全门是否灵敏完好；
3.3 在额定载荷下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
3.4 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
3.5 吊篮运行通道内有无障碍物；
3.6 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好.
4使用钢井架时应符合下列规定
4.1 物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮.长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼.严禁超载使用；
4.2 严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；
4.3 井架在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机.作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
4.4 闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关扳回零位.在重新恢复作业前，应在确认井架动作正常后方可继续使用；
4.5 发现安全装置、通讯装置失灵，应立即停机修复.作业中不得随意使用极限限位装置；
1.6 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况.如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳。
4.7 用户自配卷扬机采用摩擦式的井架，吊篮下降时，应在吊篮行至地面上1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；
4.8 装设摇臂把杆的井架，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
4.9 摇臂把杆在作业时，其下方及周围严禁站人；
4.10 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱；
4.11 吊篮出料门未关牢锁紧，严禁开机.
六、管理
1 维修与保养
1.1 经试运行正常后才能投入工作；
1.2 井架安装人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗；
1.3 安装时，必须系好安全带，戴好安全帽；
1.4 司机应对各传动机构和安全门轨道，主导轨等定期注油，一般每月一次；
1.5 保持钢丝绳在卷筒上排列整齐；
1.6 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；
1.7 更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；
1.8 维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
1.9 维修和保养井架架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求；
1.10 井架、卷扬机、附墙等应由设备部门统一管理，不得分管；
1.11 金属结构摆放时，应放在木垫上，在室外存放，要有防雨及排水措施.电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮；
1.12 运输井架各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰。