摘要：高大模板的概念是支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工面荷载大于10kN/m2或线荷载大于15kN/m。文章通过多年的工程实际经验，着重针对高大模板施工技术与质量安全保证措施进行探讨。
关键词：高大模板；施工技术；质量安全；保证措施
引言
随着经济发展，建筑科学技术也是日新月异，高大模板工程施工也是屡见不鲜。但高大模板工程作为建设部明令的“危险性较大工程”之一，又因其容易引发群死群伤的重大安全事故而备受重视。支撑系统不健全，施工不当，安全管理不到位，都容易造成高大模板坍塌事故，本文通过分析高大模板工程施工的成功案例，探讨一下高大模板的施工技术和安全控制。
一、高大模板施工技术注意要点
1、施工前准备工作
（1）、认真熟悉图纸，认真学习规范及有关规定，认真编制专项施工技术方案，报监理、专家评审，并根据其意见进行修改以满足工程施工中的规范要求。最后将修改后方案报监理公司审批，并且认真按方案组织实施
（2）、按经审批过的施工方案，组织材料、设备。
（3）、根据施工方案，进行细化，根据各施工段，画出各段施工的立杆平面图、剪刀撑位置及水平纵横杆位置。报监理核准后组织施工。
（4）、认真组织全员交底工作，班组人员必须认识到各项措施的重要性，要求认真按要求进行施工。
（5）、模板安装后，在没有装钢筋前，先自检，请监理对立杆等主要内容进行预验收，并进行加固处理和完善。在浇注砼前提交专项验收报告，最后正式组织监理、专家组代及质监站表进行专项验收，验收合格后才可以进行施工。
2、高大模板安装方法注意要点
（1）模板安装必须严格按照模板的施工设计进行，严禁随意变动。
（2）支撑体系竖向立杆在通过底座落在木垫板上时，必须设有扫地杆和纵横方向的剪力撑及联系杆，以保证支撑体系稳定。
（3）在进行上层模板及其支架安装时，必须确保下层楼板的结构强度能承受上层模板、支撑和新浇砼荷载。否则不能拆除下层楼板结构的支撑系统，同时上下支柱应控制在同一垂直线上。
（4）在模板及其支撑系统的安装过程中，必须考虑设置固定设施，严防倾覆。
（5）支模应严格按工序进行，在模板没有固定前，严禁进行下道工序。
（6）用扣件和钢管搭设的双排立杆支架支承件时应拧紧扣件，同时要抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可增加两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按规定设计，严禁随意增大。
二、材料的使用要求
1、所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能使用；
2、钢管应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求，进场的钢管不应有裂缝、硬弯，钢管应涂有防锈漆；
3、扣件：扣件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求，进场后要进行防锈和润滑处理，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，以确保扣件的力学性能达到规范要求。
三、高大模板支撑体系的验算及方案论证
高大摸板搭设方案制定后，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），采用安全计算软件进行了验算，即对整体的稳定性、梁底横支撑架（含摸板面板、梁底支撑木方、扣件抗滑移、立杆的稳定性）、梁侧模进行了验算，结果各种数据均满足要求。而后将高大摸板搭设方案提交专家组进行论证，论证结果认为基本可行。
四、高大模板系统的安装要求
1、施工放线，各轴线及标高应按图纸要求明确标出；
2、模板的安装顺序为：安装支顶、水平加固杆，安放主龙骨，叠枋（小龙骨），钉梁底板、梁旁板，钉梁侧上下压枋、斜支撑，最后安装楼面模板；
3、搭设程序：应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免错位；
4、安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行；
5、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固；
6、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施；
7、模板施工应严格按经审批的方案实施，未经原审批部门同意，未经专家论证，不得随意修改变更。
五、高大模板的拆除要求
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表4.3.1规定，经单位技术负责人同意，监理审批后才能进行，拆除时的混凝土强度应达到设计强度100%；
2、下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取增加回头顶等措施；
3、模板拆除前，应对施工人员做好安全技术交底，并要在交底卡上签字；
4、模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板，下方设警戒线和监护人；
5、模板拆除顺序和要求：模板拆除一般次序宜按主梁→次梁→板。拆除作业必须由上而下逐道进行，严禁上下同时作业。拆除底模步骤是先卸低支撑，再拆下主龙骨次龙骨，然后剥离模板，拆下材料严禁高处抛掉下，防止对支承面板产生冲击。拆模时严禁大锤橇棍等硬砸硬橇；
6、拆模必须拆除干净，不得留有悬空模板；
7、模板拆除后应及时清理，临时堆放高度不得超过1米；
8、材料堆放应分区分类，按楼板部位层层复安，减少损耗。
六、高大模板施工过程的安全控制措施
1、人员要求：搭设作业人员必须持有省级建设行政主管部门颁发的特种作业人员资格证，施工前要进行班前技术、安全交底，确保每一步施工安全。搭设过程中必须有专人对施工质量进行检查，重点控制纵横向杆件间距、垂直度、剪力撑等，确保按方案施工。同时，在搭设过程中必须有专职安全员对施工安全进行监控，如“三宝”使用情况，杜绝高空抛物等事件。
2、验收要求：高大模板投入使用前，项目部应首先进行自检，内容包括对技术资料、专项施工方案及现场搭设情况进行自查自纠，自检完成后方可报监理单位验收，验收合格才可以投入使用；
3、监测措施，监测包括垂直监测和沉降监测，具体如下：
（1）垂直监测，在支撑架验算合格的基础上，记录各监测点相邻的立杆垂直度偏差值作原始值，本工程梁的轴线允许遍差为8mm；浇筑混凝土时把预警值的1.5倍作为控制值，即控制值12mm。垂直检测宜采用吊线和钢尺量度；
（2）沉降监测，支撑系统的沉降由地基下沉、立杆弹性压缩、大小枋等挠变组合而成。通常采用监测点吊杆对照参照物的观察方法，通过计算，该工程的模板系统沉降量预警值=7.85mm，模板系统沉降量控制值1.5×7.85=12mm。
4、危险源管理，本工程梁的搭设和浇筑时可能会出现物体打击、高处坠落、坍塌、触电、火害等危险，因此，项目部根据危险源的大小，明确相应的责任部门和责任人，制作危险源公示牌在工地的醒目位置进行公示。根据工程的不同施工阶段，不同工序及时更新公示牌的内容，实行动态控制；
5、应急救援，项目部针对危险源制定了相应的应急救援预案，落实了具体救援人员，对救援人员提前进行了培训，为其配备了救援器材工具，并进行了实际演练。
结束语
该工程因为高大模板施工技术得当，确保了转换结构混凝土的安全顺利浇筑，为工程按期竣工奠定了基础。通过实践证明，该工程高大模板支撑体系方案切实可行、安全经济、质量可靠，取得良好的经济效益，为施工单位赢得了宝贵的经验和声誉。
参考文献：
[1]JGJ162-2008，建筑施工模板安全技术规范[S].
[2]JGJ130-2001，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
[3]刘海亮，胡爱丽.高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J].山西建筑，2007，33（3）.