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道路改造工程承台施工技术交底

工程项目

武汉大道(长江二桥~岳家嘴立交)道路改造工程

 

工程部位

主桥承台

接受班组

测量组、试验室

物资部、安全部、

质检部

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、验收标准

1、招标文件;

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 0412000);

3、《公路桥涵质量检验评定标准》(JTG F80/12004);

4、《公路桥涵施工安全技术规程》(JTJ 07695

二、施工工艺流程

1、基坑开挖

本工程桥位处基坑的开挖应保证每边至少有80cm的操作空间,同时为了确保承台开挖后对周边交通行驶不产生影响,承台开挖采取钢板桩支护,现打眼放炮后,使用用挖掘机进行开挖,开挖到距离承台底标高10cm时,改由人工进行开挖,破桩头施工。浇筑10cmC15素混凝土垫层对基坑进行找平,作为承台底模用,且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台边缘20cm承台开挖前采用采用[25槽钢支护,钢板桩施打线比承台尺寸每边放宽80cm,作为基坑内设备及人员操作空间

2、测量放样

首先确定承台底标高,凿除桩头清理场地,标高控制在承台底标以下10cm处。再由测量人员在桩上测出承台底标高并做上标记,根据此标高由人工清理整平平台,然后浇筑砼垫层,垫层砼采用C15素混凝土,厚度10cm,作承台底模之用,且其顶面不高于承台底面,混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。垫层完成后,在垫层上测放承台边线,并用墨斗将墩身或拱座预埋钢筋范围线弹划在垫层上,依照此线绑扎钢筋、架立模板。

3、承台钢筋加工

承台钢筋在钢筋加工厂加工成半成品,运至现场绑扎。主筋采用对焊连接,其它钢筋绑扎按规范进行焊接或搭接。为保证钢筋连接的顺利进行,加工好的钢筋在运输及吊装过程中应加强保护。

3.1、钢筋的进场及检验

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混存,且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋露天堆置时,应垫高并加遮盖。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,应抽取试样做力学性能试验。

3.2、钢筋下料

钢筋应先调直后再下料,钢筋切口应垂直于钢筋轴线,不得有马蹄形或翘曲端头,不允许用气割进行钢筋下料。钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲,所有钢筋均应冷弯。

4、承台钢筋绑扎

   承台钢筋安装前,用矫正工具将桩头钢筋调整顺直,按照设计图纸要求调整桩头钢筋向外侧倒,呈“喇叭”形,然后绑扎螺旋箍筋。同时在垫层上用墨线弹出塔柱基础和塔柱轮廓的投影线。主桥承台钢筋绑扎利用劲型骨架将承台绑扎成型。

承台钢筋施工顺序为:底层钢筋绑扎→竖向架立筋和水平分布筋绑扎→预埋钢筋绑扎→顶层钢筋绑扎→相关预埋件安装

4.1底层钢筋绑扎

根据承台钢筋设计图,在上标识出底层钢筋位置,将钢筋按照位置线分布在底模上,在顺桥向钢筋上表出横桥向钢筋的位置,进行钢筋绑扎。要求相邻两根钢筋的接头错开按照设计规范要求,钢筋弯钩向上。钢筋弯钩与上一层钢筋位置冲突时要适当摆动弯钩的位置,满足上一层钢筋准确的绑扎。

4.2竖向架立筋和水平分布筋绑扎

    底层钢筋绑扎完毕后,进行竖向架立筋和水平分布筋的绑扎, 部分架立筋可焊钢筋支撑,待钢筋骨架成型固定后拆除。在绑扎架立筋的过程中,进行部分顶层钢筋的绑扎,以便形成稳定的骨架体系。

4.3预埋钢筋绑扎

在绑扎预埋钢筋前,先将预埋钢筋附近的部分承台顶层纵横钢筋绑扎牢固,在承台顶层钢筋上放线拉出预埋基础的轮廓线,并沿轮廓线焊上钢筋,用油漆在钢筋上标出预埋钢筋的位置,然后根据此记号,安装基础预埋钢筋。为加快施工进度,薄壁墩钢筋采用直螺纹套筒连接,预埋钢筋预埋深度为2m

5、模板拼装

承台模板采用组合钢模板现场拼装。为加快进度,组合钢模板先预拼成大模板。各侧面相邻模板间通过螺栓联结。模板加固采用对拉螺栓对拉,螺栓对拉在主筋上。在承台基坑四周用Φ32钢筋在模板四周作临时加固。顶面用[14槽钢对拉模板顶端,模板外加外支撑。

6、承台砼工程

①混凝土配合比

l        混凝土外加剂要具有缓凝、早强、减水作用。

l        塌落度要求:1820cm

l        粗骨料粒径:540mm

砼拌和采用两台75m3搅拌站集中拌合,砼严格按实验室提供的配合比计量上料,在出料机口检验砼坍落度,每班3次,随时调整用水量。为保证混凝土浇注质量,混凝土浇注时,采取分层浇注、分层振捣的方式进行浇筑。混凝土浇筑分层厚度30cm,采用插入式振捣器进行振捣。布料方式采用溜槽直接在承台顶面进行移动式多点布料。承台顶面混凝土须进行二次振捣,浇注完成后将与墩身结合面以外的混凝土顶面抹平、压光。

②承台混凝土养护

在承台混凝土浇筑完毕后,要对承台混凝土进行不少于7天的洒水养护。每天的洒水次数以能保持承台混凝土表面处于润湿状态为度。为了便于承台混凝土的养护,在拆模后,应立即将开挖的基坑填平。

三、质量标准

加工钢筋的允许偏差

项次

检查项目

允许偏差(mm)

1

受力钢筋间距

±20

2

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

+0 -20

3

钢筋骨架
尺寸()

±10

4

钢筋骨架尺寸(宽、高或直径)

±5

5

弯起钢筋位置

±20

6

保护层厚度

±10

 

模板检测标准

项次

检查项目

允许偏差(mm)

1

相邻两板表面高低差

2

2

表面平整度

3

3

模内尺寸(承台)

±10

4

轴线位移(承台)

15

5

支承面高程

+2   5

6

预埋件(位置/平面高差)

5/2

 

混凝土检测标准

项次

检查项目

允许偏差(mm)

1

断面尺寸(长、宽)

±15

2

承台厚度

0+10

3

顶面高程

±10

4

轴线位移

15

5

预埋件位置

10

环境

职业

安全

健康

管理

措施

1、在场地清理过程中,各种材料、设备按规定堆放整齐。

2、清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水,不得随意排放,以防止污染水质和土壤。

3、施工所产生的垃圾和废弃物物质,根据不同情况,分别处理,不得裸露弃置。

4、施工中尽量选择产生噪声较小的工艺,并选用低噪声的施工设备;安装消声减震设施。

5、对临时构件的设计,安全系数必须满足有关规范的要求。对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检查,考虑采取相应的安全措施。在操作平台四周及底部挂设安全网,形成封闭作业区域。

6、机械设备经常检查、维修、保养,保证设备的完好性能。

7、在不良气候条件下,如暴雨、风力达6级以上时,停止施工。

8加强电气设备等的用电安全,采取有效的接地保护措施,严格按规程操作,所有电气设备必须质量可靠,并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆,避免临时电源乱拉乱接。

9、作业人员必须集体行动,上、下班清点人数。加强护身设备,如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。

10、特殊工种如起重、爆破工、司机持证上岗,按操作规程作业。

11、对职工及所用民工加强教育和管理,使它们有实实在在的防火意识,在施工业区设立明显的防火标志,在施工作业区和生活区配备一定数量的消防器材。

 

 

 

 

 

1.测量部门根据每月的进度计划,合理安排测量工作,原则在进行下一道工序之前要完成所需要的测量工作,不影响工期,保证每道工序测量结果符合设计规范要求,每次具体测量时间由技术负责人联系。

2.试验部门必须要严格按设计配合比施工,每天具体要求按试验规程操作。

3.工区施工队必须认真看懂图纸,懂得设计意图,严格按以上要求和图纸要求施工,假如发现不明之处,必须经项目部分管技术负责人、或项目部总工同意才能施工,其它不详的地方可以参照桥涵施工规范,决不能蛮干,假如没经过技术负责人的同意,造成质量问题、以及返工问题后果自负。

4.具体安全措施由项目部安全部门确定,另行交底。

 

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