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工程名称 |
承台 |
工程地点 |
K30+157.467天桥 |
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预算号 |
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开工日期 |
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竣工日期 |
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交底内容： 1、开挖基坑 开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按承台外侧1米设置、用石灰洒好边线后用挖机配合人工进行开挖，开挖至设计标高，如果承台底在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水；承台开挖深度比较大、考虑到保证土体的稳定性，应放坡开挖，基坑的边线由承台外侧 2、破桩头 基坑开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩柱预埋钢筋深度，依次破除到位；凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高15cm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将声测管割至桩顶处，管口要保证无破坏，然后加注干净的水，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。 3、浇注垫层砼 承台开挖至要求的高程后应及时进行C20 15cm垫层素砼的浇注，垫层素砼的顶面标高与承台的设计底面标高相同，垫层砼浇注完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出承台轮廓，弹出墨线放完后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。 4、钢筋的绑扎与焊接 （1）、钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列。使接头间相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径)，但不小于 （2）、钢筋的接头一般应采用焊接，热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意，采用搭接。 （3）、钢筋的纵向焊接应采用闪光接触对焊法焊接，采用其它有效的焊接方法时，应经监理工程师批准。 （4）、配置在同一截面内（30d长度范围内，但不小于 （5）、焊接点与弯曲处的间距应大于10d。接头不应布置在最大应力处。当气候条件不利时应采取适当的措施，气温低于 （6）、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有考试合格证。 （7）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。 （8）、钢筋焊接接头应符合设计要求。焊接时，对施焊场地应有适当地防风、雨、雪、严寒设施。环境温度在 （9）、热扎钢筋接头采用闪光对焊时应符合下列要求： a、为保证对焊接头的质量，被焊钢筋的焊接端面应该彼此平行，焊接时所有存留的熔渣应除去。 b、配置在同截面内的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不限制。 c、每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数。如监理工程师要求，应从同一批钢筋中取两个焊接试件，并将试件绕芯棒弯曲到90°作冷弯试验。经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15毫米，才准许使用已确定的参数。 （10）、热扎钢筋采用电弧焊接时应符合下列要求： a、焊缝的长度、宽度、厚度必须按照图纸所示，如图纸未示出则必须遵守表1的规定。 b、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条的有关规定，其牌号应符合设计要求，若设计未作规定时，可参照表2的规定。 电弧焊接的焊缝规则表 表1
注：1、“A”为被焊接的钢筋的面积。 2、“d”为被焊接的钢筋的直径。 c、如钢筋型号、直径、焊条、商标或焊工有变动，取两根受拉钢筋试样用新的参数事先进行电弧焊质量试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才能允许进行。 （11）、焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041—89执行。 （12）、绑扎接头 除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能用绑扎接头。 a、钢筋砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于表3规定的数值； 钢筋电弧焊接使用焊条 表2
钢筋搭接长度表 表3
注：1、位于受拉区的搭接长度不应小于250毫米，位于受压区的搭接长度不应小于200毫米；当受拉和受压区分不清时，搭接长度按受拉区规定。 2、“d”为钢筋直径。 b、受拉区内的Ⅰ钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ钢筋的绑扎接头端可不做弯钩，但搭接长度增加2%。 c、直径小于或等于12毫米的Ⅰ钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接时的搭接长度不应小于30d。 d、钢筋搭接处，应用铁丝扎紧，扎接在接头部分的中心和两端共三处。 e、绑扎接头的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不应超过受力钢筋的25%，对受压钢筋不应超过受力钢筋的50%。 f、配置在构件非同一截面的接头，其中距不得小于搭接长度。 g、绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜位于最大弯矩处。 5、钢筋的安装 （1）、钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇注过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后尚未凝固的混凝土中。除图纸规定或经监理工程师批准，浇注过程中不允许放入钢筋。 （2）、网格或钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。 （3）、钢筋的所有交叉点均应绑扎，用1.6毫米直径的软退火铁丝绑扎，钢筋交叉点不得焊接。 （4）、用于保证钢筋固定于正常位置的预制混凝土垫块，根据它们的用途应尽量做得小些，其形状大小应为监理工程师所接受。同时，应设计得使在浇混凝土时不致倾倒。采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10毫米，强度应与邻接混凝土强度相同，并用1.6毫米直径的软退火铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。 （5）、钢筋的支垫间距在纵横向均不得大于 （6）、不得用卵石、碎石或碎砖、金属及木块作为钢筋的垫块。 （7）、如构件有数层钢筋，但上层重量较大，在安装就位时，可使用特别的钢筋支承。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。 （8）、任何构件内的钢筋，在浇混凝土以前，应该安设、检查好，并经监理工程师认可。浇筑混凝土时违反此规定应将混凝土移出。 （9）、连接缝处的连接钢筋的防腐处理应引起重视，应严格按照图纸要求施工。 （10）、任何构件的钢筋安装后，承包人应如实填写质量检查表，并须经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。 6、模板制作及安装 承台采用整体钢模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。 7、砼施工 承台体积较大，混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，此外承台混凝土计划竖向分两层浇注施工，第一次先浇注 严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，砼卧泵输送浇注或者灌车运输、吊车吊斗浇注的方式进行施工。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为 8、拆摸、养生 承台模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除，对于高出地面的系梁，其底模拆除需经过同条件养生试块强度判定拆除时间，要求强度不能低于设计强度的75%。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。 承台实测项目和容许偏差
钢筋制安实测项目和容许偏差
环境保护、文明施工保证措施 1、组织相关人员对该工程进行环境因素识别，并进行评价以及采取有效措施进行改进。 2、在主要施工便道及时组织人力车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。 3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒。 4、在广大职工群众中大力宣传文明施工，相处好与老百姓的关系。 5、把文明施工列入各工区考核的重要内容。 6、为保护工程或为公众及其他人员的安全和方便，在需要的时间和地点，设置照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。 7、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。 8、开挖承台、系梁所产生的土方在指定地点堆放整齐并人工配合机械整理成梯形。 9、开挖时，注意保护桩顶出露的钢筋，防止碰撞变形。 职业健康、安全技术交底 1、在开工前进行安全技术交底，并做好安全技术交底卡。 2、作业人员必须进行作业岗位培训，取得资格证书，并对作业人员安全应知应会考核。 3、起重设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细审查性能和状态，安全装置应符合规定。 4、严格按照操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。 5、安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定。特别是夜间施工照明应良好。 6、作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋。 7、临时设施应安全可靠，扶手、爬梯、脚踏板等应符合安全规定。 现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。 8、危险地带应设危险标志牌、安全防护等。 9、提高消防意识，消除火灾隐患，特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆物处引发火灾。 10、项目设立专职安全员，现场及部门设兼职安全员。安全员定期对施工现场进行安全大检查，发现问题及时纠正。 另附：1，承台钢筋图 2，承台大样图 |
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