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工程名称 |
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交底日期 |
2009-12-30 |
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施工单位 |
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分项工程名称 |
承台、地系梁技术交底 |
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交底提要 |
桩检、开挖、测量、开挖、破桩、支模、钢筋加工、砼浇筑 |
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交底内容： 一、施工方法 1、桩检 桩基检测完成，合格后，进行承台及地系梁的基坑开挖。 2、基坑开挖 灌注桩施工完成后，采用机械加人工方式开挖基坑，当机械开挖至基坑10~20cm后，用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：0.5，基坑长度方向要比承台设计长宽方向各加1m，其中40cm设排水沟，另60cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外 ， 墩台的桩基施工完成后，并且同期养护的桩基砼试压块达到设计强度的75%以上，即可开挖承台或地系梁基坑。承台基坑采用挖掘机开挖，若坑壁松散易坍塌应用适当的钢管或木排架支护，若坑内有水应用大功率水泵连续抽水保持坑内无明显积水。对有水基底面，应预留四周开挖排水沟与汇水井的位置，每边放宽0.8～1.2m。在基坑顶面四周适当距离设截水沟，以避免地表水沿边坡流入基坑，冲塌坑壁或浸泡基底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 4.钢筋绑扎 （1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台或地下梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，在承台底、铺设12号钢筋焊接成的钢筋网，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，焊接（螺纹28、25）采用双面搭接焊，钢筋焊接接头长度为32cm；其中Φ12钢筋环抱承台钢筋骨架。在地系梁由Φ20和Φ10钢筋绑扎成钢筋骨架，其中Φ20钢筋深入桩基，与桩基钢筋焊接。焊缝饱满，无掉渣、起皮现象。 （2）桩基钢筋应伸入承台内和承台钢筋一起绑扎，浇筑到承台顶部。浇筑混凝土前，应预埋墩身钢筋，方可浇筑加台混凝土。 （3）根据泉口骆特大桥空心墩墩身钢筋布置图，将Ф28和Ф20专用钢筋在承台内钢筋接通，深入承台120cm，并保证尺寸准确。其中对地系梁中预留出的桩基钢筋长度满足一定长度，不少于15cm，保证与后道墩柱钢筋相焊接。 （4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。检测合格后进入下道工序。 5.模板及支架 钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模，即可加快支模，也节约拉筋钢材。组合模板主要尺寸为1200×2500、1000×1500，面板厚度6mm，背面纵横肋间距为300×500 的10号槽钢，模板对接处法兰采用10号角钢，螺孔间距为25mm。地系梁采用定制模板， 模板安装后，检验无误后报监理工程师检验签认。 隔离剂采用新机油，不得使用废机油。 6.灌注混凝土 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，吊车配合料斗浇注混凝土施工，插入式振捣器振捣。 （1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射以及附近的局部气温不超过40℃。以尽可能安排在晚上浇筑而避开炎热的白天，也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、拌制时加冰霄等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却水管。 （2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。 （3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与模板保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 7.基坑回填 承台砼达到设计强度70％后方可进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20c。 8.养生 在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 冬季承台或地系梁施工后，应用保温材料包裹和覆盖，必要时在基坑内搭棚生火养护。 （一）技术保证措施 1.对于承台或地系梁施工中的弃土、弃渣按要求在规定的弃土场集中运弃，严禁在施工场地堆放 2.对使用的运输车辆等附属机械将安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 3.在施工场地附近，离居民区较近时修建临时隔音屏障，减少噪音传播，合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。 4.施工中报废的材料或返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。 5.尽量不使用难于降解的材料作为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应及时回收,统一处理。 6.对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采取焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害。 7.钻机燃料使用必须制定合理计划，现场禁止堆放备用燃料；必须预留备用燃料时，需设燃料蓬，作好随时检查，确保燃油不泄露，污染环境。 8.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。 9.加强施工道路的洒水，防止飞尘污染环境。 （二）水保措施 1.在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。 2.施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。 3.清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。 4.施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 5.生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后再排放。 （三）其它措施 1.对于在承台或地系梁施工过程中遇到的特殊、重大环境情况，必须立即停止施工并上报有关部门，在没有相关处理措施前，应首先遵照“紧急预案”相关规定处理。 2.对于实际中遇到的问题，和一些宝贵的经验，工区指定专门的人员做好资料的记录，在实际操作中对于好的一些方法、措施备案，作为今后学习、改进的资料。 三、安全控制及文明施工 （一）控制措施 1.在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。并设红灯警示，非施工人员不得进入场地。 2.参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽， 3.施工现场用电，无特殊因素制约的一律采取高架方式；电线一律按照规定采用施工用线；电线接头尽量少，接头必须作好处理确保不漏电，并且必须作好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并有明显的危险标志。 4.施工现场必须设有一名安全检查员，与青安岗人员配合，要求作好现场安全记录，对于现场安全检查要求天天有，日日报，对于夜间、雨期施工，要加大巡回检查力度，排除不安全因素，消除各种不安全隐患。 5.特种作业人员和各种机械操作人员及驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作。 6.施工场地平整到位，防排水措施到位，杜绝夏季洪涝隐患。 7.施工中加强劳动保护用品的发放和管理，特别是夏季防暑劳保用品齐备。 8.选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。 （二）文明施工技术保证措施 1.对桩基承台基坑开挖的弃土在规定的弃土场集中运弃，严禁在施工场地堆放。 2.对使用的运输车辆等附属机械将安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 3.离居民区较近时，合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。 4.施工中报废的材料或返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。 5.尽量不使用难于降解的材料作为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应及时回收,统一处理 6.不得在耕地上设置取土场。 7.对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采取焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害。 8.机械燃料使用必须制定合理计划，现场禁止堆放备用燃料；必须预留备用燃料时需设燃料蓬，作好随时检查，确保燃油不泄露，污染环境。 9.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。 四、质量控制 1）过程控制 混凝土浇筑原则为：由低到高，由四周向中间，分期分批灌注。 承台混凝土采用吊车调运，分散到各个部位，浇筑时间严格按照混凝土施工规范，分层浇筑，每层浇筑时间必须小于该混凝土的初凝时间。 混凝土沿横桥向从一端向另—端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不大于0.3m。混凝土浇筑期间，专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。承台混凝土浇筑完成后，表面浇水覆盖养生。 混凝土浇注前作好各种材料的化验及混凝土配合比。混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。 混凝土运输时尽量减少时间，防止泌水、离析，混凝土运输时间不超过45min。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，但不能加水，二次拌和仍不满足时不得使用。 |
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审核人 |
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交底人 |
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接受交底人 |
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