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施工单位 |
安徽开源路桥有限责任公司 |
建设单位 |
马鞍山市公路管理局 |
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分项工程名称 |
桥梁施工 |
作业内容 |
钻孔桩灌注 |
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交底内容： 桩基础施工准备工作应充分、部署合理、计划周密、组织严密，必须由有经验的施工队施工，配置有完善的安全防护设施，建立健全的安全管理制度。 桩基工程施工机械设备的一般安全要求,使用打桩机械应符合下列安全要求：（1）作业现场及其附近有电力架空线路时，安全距离应符合要求。（2）操作人员登高检查或维修机械设备时，必须配齐安全防护用品。（3）应随时清理现场，保持作业场地整洁，必要时应有防滑措施。（4）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上恶劣天气时桩工机械不得作业。 钻孔桩基础施工 （一）、钻孔准备 1．场地准备 （1）钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定，应能满足钻孔作业的要求。 （2）场地准备要查明施工场地的水文、地质、地下障碍物的情况，制定详尽的施工方案。旱地应平整坚实；浅水采取围堰筑岛法；深水可搭设施工平台。施工现场或工作平台的高度应高于施工期间可能出现的最高水位0.7m以上。 2．桩位放样 根据设计提供的桩与墩台中心的相对位置，准确放出钻孔灌注桩的桩位中心位置，钉设的中心桩必须采取可靠的栓桩措施。 3．埋设护筒 （1）护筒应符合下列规定： ①用钢板或钢筋砼制成的护筒，应坚固、轻便耐用、不漏水。 ②护筒的内径应比设计桩径稍大200~400mm，长度应根据施工水位决定。 ③护筒顶面应高出施工最高水位1.5~2.0m，旱地应高出地面0.3m。 ④护筒的入土深度，当河床是粘性土时为1~1.5m，砂性土时为3~4m。 （2）护筒的埋设 ①在旱地或岸滩埋设护筒。当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法；在砂类土（粉砂，细、中砂）沙砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80~100cm的圆坑。然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，以备安设护筒；在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑底与护筒底相同，坑底应整平。 护筒埋设深度，在粘性土中不小于1.0m，在砂性土中不小于1.5m。在冰冻地区，护筒应埋入冻土层以下0.5m。 当桩位处的地面标高与施工水位（或地下水位）的高差小于1.5~2.0m（视钻孔方法和土层情况而定）时，宜采用填筑法安装护筒。宜先用粘土填筑工作场地，再挖坑埋设护筒。填筑的土台高度应使护筒顶端比施工水位高1.5~2.0m。顶面平面尺寸应满足钻孔机具布置需要，并便于操作。 ②在水深小于3m的浅水处埋设护筒。一般须围堰筑岛，岛面应高出施工水位0.5~0.7m。若岛底河床为淤泥或软土，应先挖除；如果挖除量过大，宜改用长护筒，用加压、锤击或振动法将护筒沉入河底土层。插入深度，在粘土层不小于2m，在砂类土不小于3m，然后按前述旱地埋设护筒的方法施工。 ③在水深大于3m的渗水河床安放护筒。在渗水中安放护筒，通常利用浮船工作平台,该项目采用搭设刚性平台的方法施工深水桩基。在潜水钻机钻孔时，由于在潮湿环境作业，电动机绝缘电阻降低，漏电的可能性增大，因此一般在完成一根钻孔桩时，要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。 在水深流急的江河，因流速较大（3m/s以上），可用钢板桩围堰工作平台，如不先设围堰，则钻孔桩基础施工十分困难。为了便于施工，常在墩外设置围堰，使堰内的水成为静水，其钻孔桩基础在钢板桩围堰内设置工作平台进行。因钢板桩本身很坚固，打入河床后各板块互相扣合成整体，可抵抗水流冲刷和流水撞击。 4．泥浆制备 （1）泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。 （2）在泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。 （3）现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。 （4）泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5．钻机就位 （1）钻架应能承受钻具和其他辅助设备的质量，具有一定的刚度；钻架高度与钢筋集料架分节长度有关，钻架主要受力构件的安全系数不宜小于3。 （2）在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机（架）必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用揽风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。 （二）钻进作业 （1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 （2）施工现场附近有电力架空线路时，应有足够的安全距离；施工中应设专人监护。 （3）钻机运行中作业人员应位于安全位置，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。 （4）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符合时应及时采取安全技术措施。 （5）钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。 （6）钻孔过程中，始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁作用，防止塌孔。 （7）钻孔不宜中途停钻，以避免塌孔。 （8）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，开钻时均应慢速钻进。 （9）钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔，吊放钢筋笼，灌注混凝土。 （10）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 （11）钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 （12）施工中严禁人员进入孔内作业。 （13）冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。 （14）正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%，避免弯孔、斜孔或扩孔。 （15）螺旋钻机宜适用于无地下水的细粒土层中施工。 （16）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 （17）两桩（地下部分）之间净距小于5m时，不得同时施工，且一桩所浇注的混凝土强度达5Mpa后，方可进行另一桩的钻孔施工。 （三）安放钢筋笼 （1）钢筋笼根据图纸设计尺寸和钻架允许起吊高度，可整节或分节制作，应在清孔前制成，并经检查合格后待用。 （2）安放钢筋笼前须测孔深与孔径、清孔，安放时，注意对准桩位中心，轻轻落下，并防止碰撞孔壁。吊放前应根据钢筋笼分节长度、质量选择适宜的起重机械。 （3）使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。就位后，应采取固定措施。作业中应遵守施工中起重机使用的安全规定；应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层；骨架顶端应设置吊环以便吊运。 （4）钢筋笼下到设计高程后，应在顶部采用相应措施反压，并固定在孔口，防止在混凝土灌注过程中产生上浮，立即灌注水下混凝土。 （5）钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊。 （四）水下混凝土浇筑 （1）桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快浇筑水下混凝土。 （2）浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。 （3）浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。 （4）架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。 （5）提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的黏结阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。 （6）吊装导管、混凝土应采用起重机进行，应符合施工中起重机使用的安全要求。 （7）浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。 （8）水下混凝土必须连续浇筑，不得中断。水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。 （9）在浇筑水下混凝土过程中，必须采用防止导管进水和阻塞、埋管、塌孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。塌孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋笼，并按技术要求回填。出现断桩应与设计、建设（监理）研究处理方案。 （10）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。 （11）浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。 交底人： 被交底人： 日期： 日期： |
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