摘要：文章通过说明建筑电气工程的影响进而引出电气工程对于整个建筑工程的重要性,介绍了建筑电气工程的基本原则、常出现的质量通病和防治的内容。
关键词：建筑电气工程 现象 原因分析 预防措施
一、防雷接地不符合要求
1.1现象
1.1.1引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
1.1.2焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
1.2、原因分析
1.2..1操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，对立焊的操作技能差。
1.2.2现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。
1.3、预防措施
1.3.1加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
1.3.2增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
二、室外进户管预理不符合要求
2.1现象
2.1.1采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
2.1.2进户钢管预埋深度不够，位置偏差较大。
2.1.3转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
2.2、原因分析
2.2.1材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
2.2.2与土建和其他专业队伍协调不够。
2.2.3没有购买相应的弯头，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
2.3预防措施
2.3.1进户预埋管必须使用厚壁铜管（一般壁厚PVCΦl14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。
2.3.2与土建和其他相关专业明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.8米。
2.3.3加强对承包队伍领导和采购员有关法规的教育，预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲，或购买成品的镀锌钢管弯头。
三、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求
3.1、现象
3.1.1电缆管多层重叠，有高出钢筋的面筋的现象。
3.1.2电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
3.1.3电线管进入配电箱，管口在箱内不安装锁扣固定。
3.1.4预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
3.2、原因分析
3.2.1施工人员工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行；施工管理员检查管理不到位。
3.3、预防措施
3.3.1加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
3.3.2电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm；电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
3.3.3电线管进入配电箱要平整，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
3.3.4预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
4.1现象
4.1.1多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，并且还不挂锡。
4.1.2导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不符合要求。
4.2、原因分析
4.2.1施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术,或是贪图省事。
4.2.2材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
4.3、预防措施
4.3.1加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
4.3.2多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。
4.3.3采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线；施工人员应清楚分清，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线必须用黄绿双色导线；控制线为白色。
五、配电箱的安装、配线不符合要求
5.1现象
5.1.1箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
5.1.2箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
5.1.3落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
5.2、原因分析
5.2.1安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有校对水平。
5.2.2箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，用电焊或气焊开孔。
5.3预防措施
5.3.1加强检查督促，增强施工人员的责任心。
5.3.2箱体的“敲落孔”开孔必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工。