摘 要 现阶段随着社会的经济的蓬勃发展，国内大型的建筑安装项目是比比皆是，要做好一个电气安装工程项目，我认为必须要有正确的施工方法和有力的技术措施作保障。
关键词 电气安装；施工方法；技术措施；新材料；新技术
电气安装工程施工方法和施工技术随着新技术、新材料的推广创新，发生着日新月异的变化，根据本人多年从事电气安装工程施工管理的经验，浅谈电气安装施工过程中的一些施工方法和技术措施。
电气安装工程主要由防雷接地安装、电气配管、接线盒的预留、预埋、桥架安装、管内穿线、电缆敷设、配电箱、柜安装、照明器具安装、设备接线、电气系统调试等几个阶段构成。
1 在防雷接地安装阶段
在防雷接地安装阶段首先要认真熟悉图纸，根据设计图纸要求，配合土建施工。防雷接地一般分为以下几个阶段：基础接地、引上线、均压环（高层45以上）、屋面避雷带。土建基础施工时，防雷接地利用土建桩基钢筋引出接地点，引出点的数量符合设计要求（一般一个桩基引出点不少于两个，一个桩基如有多根桩，引出点取自不同的桩），接地点与基础圈梁钢筋焊接交圈（形成均压环）。土建主体施工时，利用结构柱内对角的两根或四根（根据设计要求）大于φ16mm的钢筋作为防雷接地引下线，引下线下与基础圈梁内形成焊接交圈的钢筋连接，高层建筑超过45米的设置均压环，均压环做法同基础接地焊接交圈，均压环通过引上线，下与基础接地连接，上与屋面避雷带连接。主体施工完毕，做好屋面避雷带的施工。几个要点：接地跨接时，跨接圆钢直径不应小于φ10mm；跨接焊需双面施焊，焊缝必须饱满。跨接长度不小于跨接圆钢直径的6倍；在建筑物四周预留防雷接地测试点，标高为50cm；在配电间、卫生间、设备房等地方必须预留专用接地端子板；防雷接地施工过程需定期请防雷接地检测中心到施工现场检测检查，屋面避雷带施工完毕，防雷检测中心到现场检测合格出具最终的检测报告。
2 预留、预埋阶段
在预留、预埋阶段，首先要认真熟悉图纸，做好图审工作，并且做好与暖通专业、给排水专业等相关专业的电源预留管线的梳理。防止预留、预埋阶段有遗漏的地方。在混凝土内敷设电管时，土建木工顶板木板支好后，电气施工人员应及时在模板上定位，接线盒的位置用少量防锈漆在模板上做好标记，配管方向标注箭头。需在模板上开孔的地方提前开孔，开孔完毕把垃圾清理干净。在钢筋工铺设底板钢筋时，电工配管应紧跟在后面与钢筋工形成流水作业，尽量节约施工时间。混凝土内配管时应按照施工图的线路敷设，尽量减少弯曲，禁止有直角弯，暗配管的弯曲半径按规定不应该小于管外径的6倍。电管需弯曲时，镀锌钢管应用专用液压弯管器弯曲，大规格的镀锌钢管用氧气、乙炔煨弯。阻燃PVC电管使用专用的弯管弹簧弯曲，弯管时用力要均匀，弯头上严禁有褶皱和裂纹。埋入混凝土内的电管距离混凝土表面的保护层要不小于15mm。两根或两根以上的管子在铺设时应该排列整齐，保持一定的间距。引入接线盒、配电箱内的电管，应用专用接头锁母连接，关口应平齐，光滑无毛刺，并且要封堵严密。盒、箱开孔要整齐，按设计图纸的回路数开孔，而不得开长孔，采用手钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电、气焊进行开孔。对于不同回路的配管应该用标签标注，标注时与系统图一一对应，严防遗漏现象的发生。敷设于多尘和潮湿的场所宜采用镀锌钢管，镀锌钢管采用丝扣连接，在丝扣的两边和镀锌钢管与配电箱、盒的连接处用专用接地线做跨接。敷设于有酸、碱等有腐蚀性介质的场所宜采用阻燃PVC电管，专用胶水粘结。敷设于一般场所的宜采用KBG和JDG镀锌电线管，连接方式分别采用卡压式和紧定式，连接方式简单可靠又符合接地要求，在电气配管的用料中属于比较新型的材料。另外电气配管穿过变形缝的地方要做补偿处理。
3 在桥架安装阶段
在电缆桥架的安装阶段，首先要做好安装专业的管道综合管线支架的深化工作，统一排布，最新的综合管线技术就是BIM技术，能够把不同专业的管道统一到一个三维图中。根据规范要求，电缆桥架要安装在各种给排水管的上方且保持一定的间距，方便电缆敷设，桥架盖板安装及以后的维护。另外桥架支架安装时可以用水平仪拉线安装，也可以借助红外线仪器，保证桥架支架安装在同一水平线上。桥架支架间距一般不大于2m。水平段桥架安装过长需增加防晃支架，超过30m或过伸缩缝出需加柔性补偿接头。桥架在穿越防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。固定桥架的支架要求既牢固又美观。桥架的连接分为外连接和内连接，连接采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧，电缆桥架必须有可靠的接地，除镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓外，其它金属桥架均需专业接地铜母线跨接。不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内，应该用隔板隔开。
4 在管内穿线阶段
在管内穿线安装阶段，在穿线之前必须对所有的预埋电管进行清理，清除管内的积水和杂物。清理预埋管通常采用的方法是在钢丝上绑定破布，在线管内来回擦拭，直至把管内的积水和杂物清除干净为止。对于弯头较多或者比较长的电管，我们擦拭完毕还要用软管在电管内吹入一些滑石粉，以便穿线时比较容易。穿线前还要在管内传入引线钢丝，穿引线是为了验证电管是否通畅，也方便穿线。如果在钢丝过程中受阻，我们可以用两根足够长的钢丝端头弯成钩，分别从管的两端引入，然后不停地在管内搅动，使得两根钢丝的端头相互钩在一起，然后把引线拉出来。在管路较长和弯路较多的时候，可以在敷设管路时一并把引线钢丝预留好。导线在管内严禁有接头和扭结之处，如果有接头必须在箱、盒内。导线在箱、盒内必须要预留一定的长度，在接线盒、开关、插座、灯头盒内的导线预留长度一般为10cm左右，在配电箱内的导线预留长度一般为箱体的半周长。具体预留长度也可以根据实际情况确定。穿线完毕用绝缘电阻摇表对导线进行绝缘电阻摇测。绝缘电阻必须大于0.5兆欧以上。摇测完毕，对照系统图接好导线，按回路标好标记。
5 在电缆敷设阶段
在电缆敷设阶段，电缆敷设前首先是对原材料的检查，必须严格检查电缆的规格、型号是否与设计相符，电缆的外观有没有破损现象，并且对电缆进行绝缘电阻检测。电缆敷设应在全长上留有少量的余量，并做微波浪形敷设，预留长度一般为全长的2.5%。电缆敷设时不应进行交叉，在桥架内排列整齐加以固定，电缆敷设时弯曲半径不应小于电缆直径的10倍。电缆端头装设标志牌。直埋式电缆沿线及其接头处应设有明显的标志牌。电缆敷设完毕，需重新摇测电缆的绝缘电阻。电缆头制作时应有防尘和防潮措施，在干净和干燥的场所进行施工，剥切电缆时不得伤及电缆绝缘层和线芯。
6 在配电箱、柜安装阶段
在配电箱、柜安装阶段，暗转配电箱箱体应在土建砌墙或混凝土浇筑时配合完成，暗装配电箱时应考虑墙面粉刷层和装饰面，箱盖应紧贴外墙面，与装饰面平齐。明装配电箱、柜应在装饰施工完毕后再进行。配电箱、柜安装完毕后，做好成品保护，保持箱体油漆完整，箱体内外整洁，箱盖开关灵活。另外，配电箱、柜安装完毕；电线、电缆安装完毕，配电箱、柜内回路应用标签纸统一编号黏贴，并与系统图一一对应，配电箱、柜内接线应保证整齐，PE线规格符合要求，安装明显牢固。
7 在照明器具安装阶段
在照明器具安装阶段，当照明器具在吊顶部位安装的，装饰工程施工前，安装应与装饰专业做好灯具预留孔洞的梳理（正常需要留孔的灯具有嵌入式格栅灯、筒灯），包括预留位置的复核，灯具安装的位置应考虑消防报警系统探测器的位置和消防喷淋头的位置（如有）。嵌入式灯具不能直接固定在装饰的龙骨上，应用膨胀螺栓加吊链固定。灯具安装时，安装工人需带上白手套，做好已完饰面的成品保护工作。
8 在设备接线阶段
在设备接线阶段，设备接线严禁盲目无组织的接线，盲目无组织接线往往造成设备短路烧坏，系统损坏，给项目造成巨大损失。设备接线前需通知设备供货厂家，设备供货厂家派技术人员到施工现场进行指导，施工单位派持证上岗的专业电工进行接线，接线前需做好设备的电机检查接线，绝缘电阻测试等工作，符合条件后再进行接线。
9 在电气系统调试阶段
电气调试阶段是至关重要的一个阶段，直接检验前面各阶段施工的符合性，电气系统调试分为照明系统调试和动力系统调试。照明系统调试先把配电房低压柜按回路编号分别送电，再把各系统分配电箱按回路编号分别送电，接着按系统把照明灯具打开，同时检查灯具开关的灵活性，灯具通电试运行通常为24小时，运行过程每个1小时有专人做记录，24小时正常通电后无故障，检查灯具发热、发光无异常后，照明系统调试完毕。动力系统调试涉及通风、空调、给排水等专业的配合，调试的设备有排烟、排风机、新风机、空调机组、给水泵、污水泵、消火栓、喷淋泵等。动力系统调试先做单机空载的试运行，运行符合要求后，再做带负荷系统联合调试，调试过程中做好各项调试记录，调试符合要求后，及时向监理报验调试报告。
针对不同的施工材料和施工工序，正确的施工方法和有力的技术措施，是保证电气工程施工质量的基础，以上的施工心得写得比较简单、粗略，希望能为从事电气工程施工管理的人员提供一些参考。
参考文献
[1]《施工现场工程质量保证体系》 DG/TJ 08-1201-2005.
[2]《工程建设施工企业质量管理规范》 GB/T 50430-2007.
[3]《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB/50303-2002.