摘要：工程机械中机电设备安装质量的优劣是安装企业质量管理最基本的标准之一,直接影响到安装企业的生存和发展,随着机电安装技术的不断发展,新技术的应用、机电设备的安装调试及故障检测也更加复杂。本文针对机电设备安装与调试过程中常见的技术问题进行分析研究,编制正确的安装和调试方案,确保设备调试工作按进度完成。
关键词：工程机械；机电设备；安装；调试；措施
1机电设备安装中常见的技术问题
随着我国社会的不断发展以及综合国力的提升，生产设备的整体提高以及开始向国际标准化靠拢是目前的一个趋势所在，特别是自动化在我国的发展应用，机电设备的安装与调试也因为行业的需求，专业被分得越来越细，技术专业与现代科技的联系越来越紧密。为了能够按照预设的工期完成机电设备的安装与调试，就必须在机电设备安装工作开展前，先将所有的事项周密考虑之后都计划好，将各个项目中所需要用的时间考虑充分，同时也要考虑到工程的投资与试运行、调试等技术的需要，只有都考虑到了才能够在安装工程中快速推动工期。为了能够将机电设备安装与调试工作做到最好，我们在设计前应该将安装、调试过程中可能遇到的问题提前想好，这样能够在遇到问题时的第一时间做出反应并解决。
1.1螺栓联接的问题
螺栓联接是机电安装中最基础也是最重要的装配部位，假设安装人员在操作时出现疏忽，导致螺栓的联接过紧或过松，都会导致电磁力以及机械力出现不正常的摩擦，这些摩擦会引诱螺栓内部其它的问题，例如螺牙滑丝松动等，这些都会埋下安全隐患。所以机械工程机电设备在进行螺栓联接时，安装人员务必要把握好螺栓与螺母之间的切合度，通过压实零件，避免电阻过大造成机械过热或是机械内部氧化面积的扩大，最后造成机械短路或直接瘫痪。
1.2震动的问题
机械在运作过程中出现震动的主要原因有3点。（1）因为泵的轴承间隙大，转子与壳体的同心度与定子或是转子与定子的摩擦过于强烈，从而导致机械震动得厉害。（2）因为电机，电机引起的震动也是由于电机内的轴承间隙大，转子不平衡以及定子间的气隙出现不均匀导致机械出现大幅度的震动。（3）主要是由于安装人员的不正确操作或是操作过程中所得出的参数与设定的参数相差甚远，这种情况很容易导致泵运行时出现失衡的情况。想要有效的解决这一问题，就需要安装人员在安装过程中尽可能用设定好的额定参数来进行安装操作，避免出现过大的偏差。
1.3超电流的问题
如果机械中的机电设备出现超电流的情况，那么有可能是由于泵轴承有损坏的情况，设备内部有外来异物，或是电机的电流较低，线路电阻的承载超标或是工艺操作不正规，以及机械内部的粘度超过了泵能够承受的承载能力。
1.4电气设备的问题
出现电气设备问题的原因主要有5点。（1）安装人员在进行隔离开关安装时没有按照正规的操作工序进行安装，开关两处的接头的接触情况不设定偏差较大，设备人员在没有发现的情况下，长期使用就会导致接头出现氧化、电阻增大等情况，严重时会造成开关处燃烧，甚至威胁到人们的生命财产安全。（2）断路器弧触主要指施工人员未正确装配触头零件，插入行程、接触压力、同期、分合闸等零件的运作速率达不到标准要求，如果这些零件没有达到标准要求，那么就会导致触头在机械运转时出现触头加热、熄弧时间延长以及绝缘介质出现自行分解，机械的接触压力不断增大的隐患，甚至会引起机械爆炸。（3）调压装置在装配上如出现问题或在装置装配过程中不小心有异物掉入，安装人员没有及时清理机械内部，都会导致机械设备出现故障。（4）主变压器绝缘损坏或是外力因素导致机械被击穿，发现这一情况，主要是因为主变吊芯与高压管在安装过程中有杂物掉入，密封装置在密封过程中误差过大，但是安装人员没有及时发现并进行处理，等到机械正式运转时就会出现不同程度的安全事故。（5）最后一点也是最危险的一点，工作人员在安装检修电流互感器时不仔细，使用一次绕组进行电流开路，这样很容易产生极高的电压，直接危害到工作人员的人身安全。
2机电设备安装中技术问题的解决措施
2.1安装、调试人员的组织管理
通过上面列举的常见技术问题我们可以看出，在安装与调试机电设备的过程中，必须要注意细节。首先就是企业要做好人员组织以及人员的技术培训工作。对大型的设备进行第一次安装与调试时，要严格规定安装人员必须持证上岗，同时要严格按照相关流程进行安装、调试，中小型机电设备与大型机电设备相比较，就比较简单，很多小型设备在出产时就已经安装调试好了，但是在进行实操的过程中，一些操作需要有高湛技术、价格昂贵的仪器设备，就需要厂家分配专业的技术人员进行安装与调试。购置单位在负责选配调试技术人员时，要从人员的技术成熟度来考虑，例如人员的业务熟练度、应对突发事件的反应以及责任感等。对于大中型机械的安装与调试技术人员，企业要从仪器的工种或是其他方面进行组长的筛选。其次是企业对技术人员的培训。技术人员在上岗前，要进行相关的安装调试培训，企业也要根据工种，对不同的操作人员进行深入的技术培训。
2.2机电设备的安装管理过程
机电设备的安装在通常情况下，需要先进行安装前的计划拟定，紧接着就是安装零件以及辅助工具的准备，最后就是安装的正式开始。安装之前。设备安装人员首先要运用以往的工作经验，结合实际现场设备的情况，对机电设备的安装地址的选定、设备进出场以及相关的组织安排都要有详细的规划，同时还需提前准备好在实操中有可能遇到问题的措施，只有这样，在实际操作中遇到问题时，才能够减少经济损失。安装工具的准备。在安装前，安装人员必须要检查自己所携带的安装工具以及需要安装的机械，确保配件齐全、材料达标、设备安装的电力布置的合理性以及设备内内外螺丝的牢固等。安装过程中。设备在安装过程中，首要保证的就是人员的人身安全，例如安全帽、绝缘手套、绝缘工作服以及防眩目眼镜等，这些装备都必须佩带齐全。其次就是再次对零件的外观进行检查。在安装正式开始前，必须要按照一开始的规定分配进行操作，每个工作人员都要定岗定责。在完成设备安装后，还要进行一轮检测，才算安装完毕。
2.3机电设备调试
机电设备安装好后，接着的工作就是需要让设备尽快投入正式运转，为了保证运作能够正常运转，调试是极为重要的关键工作。在进行调试工作时，必须有专门的记录人员对设备的调试步骤进行详细的笔录，其中遇到的问题要进行登记，通过对笔录的综合，对设备的基本运转状态和特征做出客观的判断，最好能够提前预测设备下一次需要检测的时间。做好的笔录要保存好，为以后设备运行出现问题时提供第一手资料，同时也能为设备在后期升级时提供帮助。在设备调试时，必须要遵照设备调试的两项基本原则，4个先以及4个后。4个先主要有先进行单机，先对机械进行点动，先进行空载，设备人员先对设备进行手动调控。4个后为后联调、后联动、后负载以及后自动。而安全第一也是调试工作时，必须遵守且工作人员要时刻记于心的重要原则。在调试时，必须穿着相关的工作服做好绝电工作，要把人身安全放在第一位，不能够操之过急或将问题放大化，要实事求是。
3结语
要做好机电设备的安装与调试工作，首先要做好准备工作，只有做好细节工作才能够帮助机械设备在安装与调试时事半功倍，同时也能够保证工作人员的人身安全。在安装调试时，必须要先保证设备没有出现漏电等情况，要做好设备的全面检查工作，在保证人员安全的情况下，对设备进行安装与调试。调试的内容主要涉及到设备的性能、质量与运行情况等，在对设备进行安装与调试时，必须技术人员和辅助人员都到位才能够进行相关操作，操作之前要保证工作人员持证上岗，对所要做的工作十分了解。平时企业也要做好相关的培训工作，提高工作人员的专业技能。