介绍： 1、设计依据 （1）根据现场实际施工条件 （2）非开挖水平定向穿越技术规程 2、非开挖定向穿越施工技术 非开挖定向越施工技术是在不开挖地表的情况下，用导向钻进过程中，地面接收仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等参数。施工人员在地面导航仪引导下，从起点向终点钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔，且垂直及平面误差控制在要求数据（±3%）以内。 根据对地下勘测成果，我公司设计的拖拉管管底深度控制在图纸要求的范围内，标高达到《穿跨越工程设计规范》的要求。 3、具体施工方案 3.1施工工艺流程 本工程工艺流程为： 轨迹设计 轨迹标定 钻机就位 导向钻进 回拖扩孔 回拖铺管 3.2施工主要技术措施 3.2.1 轨迹设计与标定 根据设计图纸及现场条件进行桩位放线，明确管位中心线,根据管材的材质及所能承受的最大曲率半径，钻机安装时，以角度 14°入土.根据标定的轨迹线和倾角、深度设计合理的轨迹线以满足设计及规范要求。具体见施工平面图所示。 3.2.2钻机就位 将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越范围及周边的建筑物进行详细的调查，防止地下障碍对工程实施造成影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏。 3.2.3导向钻进 导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻具选用Φ85mm鸭掌式钻具，前置喷嘴，以高压射流切割破坏土体。根据设计的轨迹线和深度，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。控制好泵量、泵压。若遇障碍物时，要分析研究障碍物性质、合理选择钻进工艺措施，切不可存在侥幸心理，违章作业。使其垂直及水平误差控制在±1米。钻进导向孔时，每2－3米进行一次测量计算，并在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图. 3.2.4回拖扩孔 在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的1.5倍，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。 根据设备能力结合牵引方案，以确保安全高效为前提，确定扩孔级次为为Φ150mm→Φ250mm→Φ350mm→Φ450mm 尽管钻孔轨迹处于粘土层中，地层具有自然造浆能力，但因根据成孔孔径较大，会导致孔壁稳定性较差，容易发生缩径或孔壁不稳的现象，如有需要采用优质化学泥浆作钻进液，钻进液质量的好坏对工程的成功起着非常大的影响，根据经验对泥浆的配制按如下技术要求： ①使用中性软水，PH值控制在6～7之间； ②泥浆的粘度控制在45～55S，泥浆的PH值控制在8～9之间； ③清孔时泥浆的粘度控制在65～70S。 3.2.5回拖铺管 铺管工作是非开挖施工的最后一道工序，也是铺管工程的目的所在。拖管前，使用粘度在65～70S的泥浆清孔，并用桶式钻头清孔，顺孔钻头为750mm. 在施工过程中重点抓好以下几项措施： ①拉管头连接牢固可靠，并进行抗拉试验，确保万无一失。 ②管头焊接牢固，必须由专业技术人员现场实施操作。 ③钢丝绳仔细检查，无断头毛剌，绳卡卡牢不打滑。 ④为防止孔壁不稳定或缩径，拉管时管前必须加末级扩孔钻头顺孔。 ⑤拖管时若发现阻力较大时，要加入适量润滑剂。 3.3保证措施 3.3.1进场前，对机械设备进行认真的检修，备齐相关材料及工具，保证施工的顺利进行。 3.3.2挂施工铭牌、现场设备平面布置图、钻孔平面位置图及剖面图 3.3.3工程项目部工作人员坚守工地，加强管理工作，做好工序的衔接工作，提高施工效率。 3.3.4施工程序： ①非开挖水平定向钻机全套设备进场。 ②将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入。 ③从入土点到出土点钻一导向孔，导向孔的轨迹根据工程地点实际情况及技术部提供的技术资料为依据进行设计、钻凿。 ④导向孔成型后，用直径为150㎜切扩器切扩，然后用250㎜-350→450㎜之间的挤扩器配合进口化学剂挤扩，使钻孔直径达到管径的1.5倍，并用进口化学剂与优质膨润土调制的泥浆护壁，保证土体对管壁无损伤。 ⑤在挤扩孔时段内，管材的熔接工作同时进行，确保工程施工在预设的工期内。 ⑥将以备管材与挤扩器相连，拖入孔中，完成单项工程的管线铺设工作。 ⑦此工作完成后，先行自检，再进行单项工程的图纸绘制工作并留存，便于整个标段单项工程全部竣工后，整体图纸的绘制及报审。 ⑧以此类推，逐步完成7处管线的非开挖施工。 ⑨本标段工程施工竣工后，再行自检合格后报“业主”验收并移交。 ⑩同时，做好所有材料的整理、编制及报批工作。 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 根据“业主”及施工工期要求设备数量另定，现按单台设备施工进度计划实施。 本工程单台设备施工计划工期40日历天（不可逆因素除外）。 1、单台非开挖水平定向钻机施工时，单项工程施工前期现场踏勘、报批等工作结束后，施工人员、设备进场，施工场地规划，围挡搭建计1日历天时间，共计围挡搭建7日历天。 2、实际非开挖埋设管道计划工期33日历天。 3、为了保证工期，我公司采取以下措施： ①、所有设备在进场前均经过严格检修，确保进场机械完好率100%。 ②、配备专职的维修人员，随时对设备进行检查、修理。 ③、安排好合理的工序流程，采取平行、交叉相结合的作业方式，合理调度设备和人员，尽量缩短各工序作业时间。 ④、开好班前、班后会，使班前任务明确、分工明确，班后有总结。 ⑤、充分利用奖惩制度，落实责任制度，调动全体员工的积极性。
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