当前建筑工程中给排水安装工程的质量问题已经成为开发商到业主特别关心的一项内容。从近年来不断出现的漏水事件都可以看出，给排水系统安装不当的危害性不可小觑，本文从给水钢管的焊接作业、塑料管材的选择和粘接再到整个施工过程中的质量监控做了一定的分析与阐述。
1. 给水钢管焊接作业过程中的质量监控
1.1 焊工必须经过培训、考核合格，获得有关部门发给的合格证后，方可持证上岗施焊。
1.2 焊条的技术性能应符合下列要求：1)电焊条：a焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。b电焊条容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。c熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。d熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。e天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。2)气焊条：a焊条应熔化稳定，无过大的飞溅。b焊缝表面无气孔。
1.3 焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。
1.4点焊应符合下列要求：
1）点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。
2）钢管的纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部，不得进行点焊。
3）点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。
1.5管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
1.6 焊接完成经检查合格后，应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。
二、给水塑料管材施工中的注意事项与质量监控
2.1 管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2～3扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。
2.2 管道系统的横管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
2.3 塑料管材在涂抹胶粘剂后，塑料管材应在20秒内粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。
2.4 管道支承件安装位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距φ50为1000mm，φ40为900mm，φ32为800mm，φ25为700mm，φ20为600mm；立管的支撑间距φ50为1600mm，φ40为1300mm，φ32为1100mm，φ25为1000mm，φ20为900mm。
2.5 对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8PMPa试验压力下，15分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。
三、给水管道安装施工过程中的质量监控
3.1 安装准备
①所有进场的管材及配件必须有中文质量合格证明文件及性能检测报告。材料的规格、型号、数量应符合国家技术标准或设计的要求。外观良好，不合格的材料严禁入库或使用。
②进场的阀门在安装前应按规范要求作强度和严密性试验，现场试验由监理旁站监督。合格后填写阀门试验记录表并由监理方、施工方签字认可方可使用。
3.2 预留、预埋
给水管道安装前应根据设计图纸及规范的要求配合土建将需预留的孔洞及预埋件安装好。
3.3 给水管道连接
铝合金衬塑管：把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按以下要求进行操作：
截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。
管端清理加工要求：应用细锉将金属管端面的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管道连接采用专用的热熔工具，不同规格的管材采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。在表中规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。管道穿外墙按设计要求应加刚性防水套管；穿楼板、内墙时均应加套管，卫生间套管高度高出地面50mm，其他房间高出20mm；穿墙套管与装饰墙面平齐。
由于管道系统各配水点及阀门、水表的连接采用内螺纹或外螺纹，所以连接时要用带金属管件的管件作为过渡。该管件与管道采用热熔连接。安装好的管件接头要加装一个与之相适应的带内外螺纹和短管加以保护，并对管口进行封堵。
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