一、施工前准备阶段的质量控制
（一）对施工承包方在施工前的准备工作的质量控制
1． 对施工队伍及人员质量的控制
审查承包单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后，方可上岗施工。
2． 对工程所需的原材料、半成品、构配件、和永久性设备、器材等的控制。
１）采购质量的控制
（１）凡由承包单位采购的原材料、半成品、构配件、和永久性设备、器材等，在采购前应向监理工程师申报，经监理工程师认可发出书面认可证明后，方可进行定货进行采购。
（２）给水泵、消防泵、喷淋泵、潜水泵等设备的采购，定货前应至少提供三家信誉好的厂家供监理工程师优选，经监理工程师对厂家的信誉、质量、技术、价格等情况进行综合优选后确定，按经过审批认可的设计文件和图纸进行采购定货，交货期应满足施工及安装进度安排的需要。
（３） 由甲方指定品牌的材料，进货前应向监理工程师提供管材和配件的样品。
２）材料、设备进厂的质量控制
（１） 凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并由施工单位按规定要求进行检验，向监理工程师提出检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进厂。
（２） 工地交货的设备到厂，要具备产品出厂合格证及技术说明书。设备进厂后，定货方应进行开箱检查，检验人员对其质量检查确认合格后，予以签署验收单，报监理工程师认可，监理工程师按设计文件对其型号及其技术参数进行复核后，检查设备质量，认为合格后在设备开箱检查记录上签字。
３） 材料、设备存放条件的控制，施工单位所准备的材料、设备的存放条件及环境，事先应得到监理工程师的确认。如果存放、保管条件不良，监理工程师有权要求其加以改善并达到要求，方予以确认。
3．对施工方案、工艺和方法的控制
（1） 审查施工承包单位提交的施工组织设计或施工计划，以及质量保证措施。
（2） 在施工期各分部分项工程施工之前，承包单位应提出开工申请，并向监理工程师提交相应的施工计划，详细说明为完成该项工程的施工方法、施工机械设备及人员配备与组织，质量保证措施以及进度安排等，报监理工程师审查认可后方能实施。
（3） 对施工方案的审查，主要审查施工程序的安排是否合理；施工机械设备的选用是否恰当；主要项目的施工方法是否科学。
4．施工机械设备的控制
（1） 查施工方案中的机械设备的选型是否恰当；在满足业主或工程设计对施工质量要求方面有无保证；设备的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件。
（2） 审查施工机械设备的数量是否足够。
（3） 审查所需的施工机械设备是否已按批准的计划备妥。
5．对承包方施工环境与条件的准备工作控制
（1） 对施工作业的辅助技术环境的控制，主要是指：水、电、施工照明、安全防护设备、施工场地空间条件等是否良好。
（2） 对施工质量管理环境的控制，主要包括：施工承包单位的质量保证系统是否处于良好的状态；施工需要的人员安排是否完善和明确；施工需要的仪器、设备等是否能满足使用要求，检测仪器是否有检测合格证书，是否处于良好的可用状态；外送委托检测、实验的机构资质等级是否符合要求等。
（3） 对现场自然环境条件的控制，主要是指室外管道施工时要考虑避免大雨天气。
（二）监理工程师应做好的事前质量保证工作
1． 设计交底
（1） 施工图的设计依据方面，包括初步设计文件、主管部门及其他部门（如规划、环保、市政、燃气、自来水、消防、人防等）的要求及审核意见。
（2） 设计意图方面，诸如设计思想、设计方案比较的情况、设备安装和调试要求等。
（3） 施工应注意的事项，如新材料的使用，主要设备的采购和安装等。
2． 图纸会审
（1） 施工图纸设计者合法资格的认定，以及图纸审核手续是否符合规定的要求，是否经设计单位正式签署。
（2） 图纸是否齐全，有无变更图纸。
（3） 设计是否满足（消防、人防、环保、规划等）规定的要求。
（4） 图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处（如给排水管道、通风管道与电缆桥架之间的标高和走向有无矛盾，建筑中的楼梯、车道、小屋面等的细部标高与管道标高和走向有无矛盾，设备机房的尺寸是否能满足设备的进出及安装，水图中卫生间的大样图与建筑图是否一致）。
（5） 所需的材料来源有无保证，能否替代；新材料、新技术的采用有无问题。
3． 设计图纸的变更及其控制
（1） 原则上图纸变更必须依监理工程师认可的设计更改通知为依据。
（2） 施工单位要求图纸变更必须经监理工程师同意并取得设计人员的书面认可。
（3） 业主和监理要求的局部变更可由各专业的监理工程师会签后予以确认。
二、施工过程中的质量控制
（一） 对施工承包单位的质量控制工作的监控
1． 对施工承包单位的质量控制自检系统进行监督，使其在质量管理中始终发挥良好作用如在施工中发现其不能胜任的质量控制人员，可要求承包方予以撤换；当其组织不完善时，促其改善。
2． 监督与协助承包方完善工序质量控制，使其能将影响工序质量的因素自始至终都纳入质量管理范围。
（二） 在施工过程中进行质量跟踪监控
1） 在施工过程中监理工程师要进行跟踪监控，监督承包方的各项工程活动。
1． 室内给水管道安装
本工程给水管采用PPC管，热熔连接，属新材料新工艺,控制时以巡视为主，管道注水加压时要进行旁站。
1.1管道连接：
1.1.1管道的接口不得放置在楼板和墙体内，暗装在找平层内的支管应采用热熔连接。
1.1.2管道与金属管件连接,应采用专用管件做过渡。
1.1.3热融连接应按下列步骤进行：a）热熔工具接通电源，到达工作温度, 指 示灯亮后方能开始操作。b）切割管材，必须使断面垂直于管轴线，切割管材，应去处毛边和毛刺。c）管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。d）用尺、笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定。
热熔连接技术要求
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公称外
径（mm）
|
热熔深
度（mm）
|
加热时
间（s）
|
加工时
间（s）
|
冷却时
间（s）
|
|
20
|
14
|
5
|
4
|
3
|
|
25
|
16
|
7
|
4
|
3
|
|
32
|
20
|
8
|
4
|
4
|
|
40
|
21
|
12
|
6
|
4
|
|
50
|
22．5
|
18
|
6
|
5
|
|
63
|
24
|
24
|
6
|
6
|
1.1.4连接时,无旋转的把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转第八管见推倒加热头上,达到规定标志处。
1.1.5达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与头上同时取下,迅速无旋转地直线均运插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
1.1.6在规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转。
1.2.支吊架安装
1.2.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架。
1.2.2采用金属管卡和吊架时,金属管卡与管道之间应采用橡胶垫。金属配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。
1.3.3立管和横管的支吊架最大间距不得大于下表规定。
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公称外径（mm）
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20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
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横管（mm）
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650
|
800
|
950
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1100
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1250
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1400
|
|
立管（mm）
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1000
|
1200
|
1500
|
1700
|
1800
|
2000
|
1.3管道试压
1.3.1管道试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
1.3.2管道水压试验应符合下列规定:a)热熔连接管道,水压实验时间应在连接完成24小时后进行;b)水压试验前,管道应固定,接头需明露;c)管道注满水后,先排除管道内空气,进行水密性检查:d)加压宜用手动泵,升压时间不小于10分钟;e)至规定试验压力,稳压1小时,测试压力降不得超过0.06Mpa;f)在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时,压力将不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
1.3.3管道清洗,冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时每个配水点龙头应打开,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2． 室内排水管道安装
本工程排水管采用 UPVC管，胶水粘接，控制以巡视为主。
2.1管道安装
2.1.1立管和横管应按设计要求设置伸缩接,管端茶入神所接触预留的间隙应为:夏季5~10mm;冬季15~20mm。
2.1.2管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得达於1.2m;管径大于和等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件的间距应小于管径的十倍。
2.1.3横管的坡度按下表执行
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管径mm
|
50
|
75
|
110
|
160
|
200
|
|
坡度
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0.035
|
0.025
|
0.02
|
0.01
|
0.005
|
2.1.4管道穿楼板要设阻水圈，大于和等于110的立管穿楼板要设阻火圈。
埋地管的敷设应经灌水试验合格后方能回填，埋地管的管沟地面应平整，无突出的坚硬物。宜设厚度100~150的砂垫层，垫层厚度不小于管外径的2.5倍。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后在回填至设计标高。
2.1.5屋顶通气管应高出屋面2米
2.1.6器具（座便器除外）排水管要设存水弯，存水弯的水封深度至少50mm。
2.2管道施工完毕楼层内的管道要做通水试验,接至室外管井的引出管要做通球试 验。通球试验用球应不小于管外径的2/3。
3消火栓管道安装
本工程消防用焊接钢管，控制以巡视为主，管道注水加压要旁站。
3.1管道安装
3.1.1管道安装前要进行除锈和刷底漆,清除管内杂物。
3.1.2管道焊缝要均匀,不得有夹渣、砂眼、咬肉等缺陷，DN150的钢管要按要求打坡口。
3.1.3管道接口不得设置在楼板或墙内。
3.2管道支架,立管支架一般每层设置一个,高度在1.5~1.8m,层高超过5m均匀设置两个。横管吊架根据使用角钢的大小合理布置间距，在管道的弯头两边1m内要加防晃固定吊架。吊架在安装前要刷好底漆，支吊架严禁用电焊和气割开空。
3.3管道试压,消防管的试验压力为1.6MPa,试验压力下10分钟内压力将不大于0.05MPa为强度合格,降至工作压力外观检查无渗漏为严密性合格。
4．喷淋管道安装
本工程喷淋管采用镀锌钢管,丝扣或法兰连接,控制以巡视为主,管道注水加压旁站。
4.1管道连接
4.1.1管道安装前要调直,并清除管内杂物。
4.1.2对加工的螺纹质量要进行检查,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10/100。
4.1.3管道拧紧后外露螺纹一般为2~3牙。管道的接口不得设置在楼板或墙内。
4.1.4管道安装完后,应清除外漏油麻,外露丝牙和镀锌层破坏处刷两遍防锈漆。
4.1.5管道连接忌用补心变径和焊接。
4.2支吊架安装
4.2.1喷淋管支架一律采用角钢制作。 吊架在安装前要刷好底漆，支吊架严禁用电焊和气割开空。
4.2.2喷淋管吊架一般在每个喷淋头边设置一个，吊架离喷头的距离要大于300mm,并距末端喷头小于750mm。
4.3管道试压,喷淋管试验压力为1.4MPa, 试验压力下稳压30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不大于0.05MPa为强度合格,降至工作压力,稳压24小时,外观检查无渗漏为严密性合格。
4.4管道清洗,喷淋管的清洗应在喷头及末端直管安装前进行,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
施工工艺过程质量的控制要点
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序号
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分项名称
|
质量控制要点
|
控制手段
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|
1
|
给水管
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安装位置、立管垂直度、横管水平度、管径、水压实验
|
观察、水压实验
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|
2
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排水管
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安装位置、立管垂直度、横管水平度、管径、通水实验、灌水实验
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观察、灌水实验、通水实验
|
|
3
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消防管
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安装位置、立管垂直度、横管水平度、管径、水压实验
|
观察、水压实验
|
|
4
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喷淋管
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安装位置、立管垂直度、横管水平度、管径、水压实验、管变径
|
观察、水压实验
|
|
5
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给水附件
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阀门公称压力、截止阀方向、止回阀型号
|
观察
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|
6
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排水附件
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地漏和存水弯的水封深度、伸缩节的设置
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观察
|
|
7
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消防附件
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阀门公称压力、止回阀型号、消火栓的高度
|
观察
|
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8
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喷淋附件
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阀门公称压力、止回阀型号、喷淋头型号
|
观察
|
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9
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设备安装
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水泵安装位置、水平度、垂直度、试运转轴承温升
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观察、测量
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2) 分部、分项完工后按时进行质量评定。
3) 建立施工质量跟踪档案
(1)材料跟踪档案，主要内容包括有关的材料技术资料、各种实验报告、材料报价单、各种合格证及各种维修记录。
(2)安装跟踪档案，可按分部、分项工程和单项工程建立施工质量跟踪档案。
3)施工过程中的检查验收,坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师到现场进行检验。检验合格后签署认可方能进行下道工序。
4)隐蔽工程检查验收，隐蔽工程完工后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，再通知现场监理工程师到现场进行检查验收。
5)处理已发生的质量问题或质量事故
(1)分析质量问题或质量事故发生的原因。
(2)施工单位提出处理方案。
(3)监理工程师进行审查确认。
(4)施工处理完毕报监理工程师验收。
6)下达停工指令控制施工质量
在出现下列情况下，监理工程师报总监下达停工令，及时进行质量控制。
(１) 施工中出现质量异常情况，经提出后，施工单位未采取有效措施，或措施不力未能扭转这种情况。
（２） 隐蔽作业未经依法查验确认合格，而擅自封闭者。
（３） 未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工者。
未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工者。
(4) 使用的原材料、构配件不合格或未经检查确认者。
(5) 擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进厂施工。
三．施工过程形成的产品质量控制
（1）施工中未完的管道要及时进行管口封堵。
（2）已完工的明装塑料管要进行防护，防止二次污染和损坏。
（3）已完工的暗装管道要做好标记，防止施工中的无意破坏。
（4）已完工的水泵方要注意通风防潮和安全保护。