随着建筑业的发展，钢筋混凝土结构应用越来越普遍，在现浇混凝土施工过程中不可避免地会遇到施工缝的设置和处理问题。施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量和安全，尤其是水运工程混凝土结构所处的工作环境非常恶劣，必须严格控制施工缝的质量。结合现行施工规范及笔者的施工经验，就施工缝的问题做些探讨。
由于设计、施工技术和施工组织上的原因， 不能连续将结构整体浇筑完成， 并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间， 先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。水运工程中常见的有水平缝及垂直缝，这里结合工程实例主要探讨水平施工缝的处理及预防。
1. 施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因
1.1 根据以往工程的施工缝质量调查，混凝土施工缝处理不当产生缺陷主要有以下几点特征：
1.1.1 混凝土施工缝线条不平、不直，有的两端高差很大，甚至呈现波浪形状；
1.1.2 施工缝上下层混凝土错牙过大，接茬处漏浆、流坠；
1.1.3 施工缝隙明显，缝内有松散混凝土、砂浆层、杂物等；
1.1.4 工程使用不久后，混凝土施工缝隙处渗出“铁锈”，严重的发生渗漏现象；
1.1.5 工程尚未达到设计使用年限，构件就在混凝土施工缝隙处发生剥落和钢筋锈蚀现象。
1.2 施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题，所引起的原因分析：
1.2.1 对上下层混凝土接茬面未按规定进行凿毛处理，没有将已硬化的接茬处表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层彻底清除；
1.2.2 没有及时的将接茬面上混凝土残渣等杂物冲洗干净，浇筑上层混凝土前没有做到用淡水将接茬面充分湿润做到“饱和面干”；
1.2.3 底层模板顶口刚度不够，线条不顺直、表面不平整，使得上层模板无法紧贴在下层混凝土接茬表面，留有缝隙，上下层混凝土产生错牙，必然产生漏浆、流坠现象；
1.2.4 浇筑上层混凝土前，没有先在施工缝处铺设一层水泥砂浆，或铺设砂浆的时间和铺设厚度把握不准，不但没有起到增加粘结的效果，反而形成松散层，不利于上下层混凝土的黏结；
1.2.5 水平施工缝位置任意留置，对混凝土收面的平整度没有进行控制，或者控制标志不够明显、不便于施工人员控制，造成收面平整度不好。
2. 混凝土施工缝处理不当对工程所产生的危害
2.1 有关研究资料表明，施工缝不严格按照规范处理，其接缝强度将会远远低于结构母体，直接影响工程结构的整体性。
2.2 混凝土施工缝处理不当，必然会形成混凝土结构的薄弱面，势必对混凝土的抗冻性能产生影响，抗渗性能下降，海水中的氯离子引起结构内部钢筋锈蚀，影响结构的耐久性。
2.3 影响工程的结构性能和观感质量。
3. 施工缝的处理及预防措施
3.1 混凝土初凝以后，不能过早的在上面浇筑新的混凝土，否则在振捣新的混凝土时，会破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的粘结，必须等到抗压强度达到2Mpa以上时，才能继续浇筑混凝土；但上、下层混凝土的浇筑间隔时间又不宜过长，要在下层混凝土没有完全收缩的情况下就浇筑上层混凝土，否则下层混凝土会对上层混凝土的收缩产生很大的阻力，而使上层混凝土在结合面处产生较多的微裂缝影响结构内在质量。
3.2 浇筑混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥绣和砂浆等杂物；
3.3 由于水平施工缝上下层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接茬面的摩擦力以及上下层混凝土的粘结力和接触面产生的咬合力来提高其抗剪能力的，因此施工缝表面要粗糙，对上下层混凝土的结合有利，因此在混凝土浇筑前必须将其表面进行凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得出现积水现象；
3.4 在浇筑混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇筑前在其表面先铺一层厚度为10～
4. 工程实例
石洞口燃气生产和能源储备建设项目配套码头扩建工程现浇综合综合楼平台，采用高桩墩式结构,下部桩基采用Φ
4.1 下层施工措施
4.1.1 在下层混凝土的顶层设置钢筋网片，并预插Φ16＠1000的竖向插筋以利上下层混凝土的有效连接；
4.1.2 模板全部采用大片钢板作为板面，扁钢肋板，型钢围檩、钢桁架结构，为保证模板顶口顺直上部设水平桁架一道；
4.1.3 下层模板安装后，采用精密水准仪四周测放混凝土顶层标高，并在模板四周使用红色油漆标记好，根据标高线在侧模板上安设三角控制条，三角条上涂刷脱模剂，用来控制施工缝位置平直度；
4.1.4 在下层模板的上口设置一排对拉螺栓与上层水平桁架紧固连接，在混凝土浇筑之前拉线将模板调直，以避免混凝土侧面出现“波浪”；
4.1.5 在上层模板安装时，在模板下口与下层混凝土间黏贴薄型泡沫橡胶止水条，并用对拉螺栓将侧模与下层混凝土侧面夹紧，确保上层混凝土浇筑时侧面不漏浆涨鼓。
4.1.6 混凝土采用陆上商品混凝土，浇筑前先行测量混凝土的塌落度，并按规范要求做好混凝土试块。
4.1.7 根据现场实际情况，混凝土浇筑采取分层阶梯状下料，阶梯设置长度控制在5000mm之内，分层推进浇筑厚度300～500mm，分别同步加以振捣密实。
4.1.8 混凝土拆模后及时用塑料薄膜、草帘等进行覆盖，控制混凝土内外温差。
4.2上层施工措施
4.2.1 下层混凝土达到2Mpa以上时，开始帮扎上层结构钢筋，以避免过早进行钢筋施工，钢筋摇动而使钢筋周围的混凝土产生松动现象；
4.1.2 浇筑上层混凝土之前，将接茬处松动碎石、油污、混凝土残渣等杂物使用高压水枪清理干净；
4.1.3 接茬处采取人工凿毛的工艺，特殊季节施工采用缓凝剂、冲毛工艺，以彻底剔除混凝土表面水泥乳化层，是碎石露出1/3为质量控制标准；
4.1.4 按4.1的要求认真组织好上层模板的安装施工，并将三角条上的浮浆清理干净，以避免施工缝处的“毛边”现象；
4.1.5 对上述钢筋、模板、预埋件等工序的有效组织，确保在下层混凝土浇筑完一周内进行上层混凝土浇筑；在混凝土浇筑前，先用淡水将接茬面混凝土充分湿润，混凝土浇筑前在其表面上先铺一层厚度为约
4.3 施工缝外观处理
在上层混凝土达到强度后拆除侧模板，在拆模时要小心谨慎以防三角条变口的混凝土损伤缺角。在三角施工缝处，相应的钢筋保护层会偏小，须进行填补；模板拆除后立即对角缝内及上下侧的混凝土表面进行清理，并在角缝内涂刷建筑胶水，用与混凝土砼强度的水泥砂浆将角缝修补平整，为减少填补角缝砂浆与混凝土的色差，在砂浆内掺加适量的白水泥。
4.4 效果
通过采取上述相应控制措施，我们基本达到了预期的目标，综合楼平台混凝土浇筑至今已有3个多月的时间，没有发现裂缝现象，墩台侧面平整顺直，没有错牙、漏浆和流坠现象，但在角缝填补砂浆的色差控制上还有欠缺，尚有待提高。