本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模
3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s.
3.4 混凝土的浇筑
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m.如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107·7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200c㎡，累计不大于400c㎡，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.3 允许偏差项目，见表2-14.
5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 .
5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。