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超深地下连续墙施工工艺问题探讨

 超深地下连续墙施工工艺问题探讨

        摘要:本文对超深地连墙的特点、施工工艺进行了介绍, 对超深地连墙关键施工工艺和技术进行探讨和分析,并提出一些建议,对实际施工具有一定的指导意义。

  关键词:超深地连墙,施工工艺,探讨

  1.概述

  随着我国城市基础建设步伐的加快,地下连续墙作为围护结构已被深基坑工程普遍采用。地下连续墙具有施工震动小、防渗性能好、墙体刚度大、无噪声、适用于各种土质、对周边环境影响小等优点,但也存在相邻墙段不能对齐和漏水、不够经济、墙背不够平滑、泥浆作业容易污染环境等缺点。伴随着施工设备的不断改进和设计水平的逐步提高,地下连续墙的施工深度越来越深,目前在天津市地铁施工中,地下连续墙最大深度已达66.5m。地下连续墙施工质量的好坏直接影响着后期工程的顺利进行,近年来由于地下连续墙质量问题导致漏水而引起基坑周围建筑物变形破坏的事件时有发生,教训极为惨痛。地下连续墙成槽机械选型、成槽方式、接头形式、钢筋笼吊装方法、混凝土浇注等技术在一般地下连续墙施工中极为普通的施工工艺在超深地下连续墙施工中均可能成为关键技术。

  2.超深地下连续墙关键施工技术控制

  随着地铁网络的形成,换乘站的增多,基坑开挖深度越来越深,为隔断承压水层,地连墙也将越来越深,相应施工风险也越来越高,尤其是在天津饱和土地区,施工质量控制不好,会发生地连墙渗漏水、基坑变形过大及周围建筑物沉降等隐患,不但会给基坑开挖和主体结构施工带来不利影响,严重时会发生基坑失稳、坍塌等安全事故,给工程各方带来极大的经济损失和社会影响。因此,针对超深地连墙的施工有很多问题值得我们去探讨和研究。

  2.1导墙的施工

  导墙对地下连续墙施工定位、储存泥浆和成槽起着重要作用。在施工过程中经常出现导墙变形或损坏造成成槽施工无法进行。常见的情况主要包括:导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放、导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行、导墙后侧塌方等。

  2.2单元槽段成槽施工的稳定性

  地连墙单元槽段成槽施工质量的好坏受多种因素的制约,主要包括:

  (1)泥浆性能

  泥浆性能的好坏直接影响地连墙的施工质量,过程中应加强对配置好的泥浆密度、粘度、含沙率等指标控制,并加强在施工过程中对泥浆指标的检测,对不符合要求的泥浆一定要坚决废弃。

  (2)泥浆液面控制

  成槽时,要有专人负责泥浆的放送,视槽内泥浆液面高度情况,随时补充槽内泥浆,杜绝泥浆供应不足的情况发生,确保泥浆液面控制在合理范围内。

  (3)成槽时间控制

  超深地连墙的成槽施工时间都较长,有的一幅槽段的施工时间长达2~3天,其中设备性能好坏直接影响成槽时间。

  (4)尽量减少外部扰动

  施工过程中加强现场管理,禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物,大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,同时要安排专人清理成槽施工场地,避免废弃钢筋等落入槽段堵塞或损坏成槽机械。

  (5)垂直度的控制

  开槽时机械动作不宜太快,在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况,及时调整抓斗的垂直度,做到随挖随纠,确保垂直精度满足要求。

  2.3接头处理

  目前国内常用的地连墙的接头形式有锁口管接头、止水钢板接头、接头箱、预制混凝土接头等,无论是采用哪种接头,都须在接头外侧回填砂石包或土袋以防混凝土绕流,造成二期槽段施工困难。对于先期形成的接头侧面往往有许多泥土粘在上面,要采用刷壁机进行清刷,一般需要刷10次以上,才能确保接头面的新老混凝土接合紧密,否则可能造成两幅墙之间有夹泥,发生渗漏。

  2.4钢筋笼的制作与吊装

  钢筋笼的制作首先要保证平整度与垂直度,确保钢筋笼吊起来后能顺利下放。钢筋焊接必须严格按照施工图控制,焊点质量满足焊接规范要求。钢筋笼的吊装一般采用两台吊车抬吊,所用吊车的吨位和吊点要经过科学的计算。钢筋笼在起吊及行走过程中慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以便人力操纵,防止钢筋笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。

  2.5水下混凝土灌注

  混凝土的浇筑必须在钢筋笼安放完毕后4小时内进行,导管下放前应进行耐压试验和密封性试验,浇筑前要检查有无坍孔,混凝土强度和塌落度要满足规范及水下混凝土的要求。浇筑中保持混凝土连续均匀下料,控制好导管下口在混凝土内埋置深度,过程中要严防导管口提出砼面,保证混凝土及时连续供应,避免灌注过程中断。

  3.建议及对策

  (1)地下连续墙施工质量对下步基坑开挖起到非常关键的作用,是一项专业性很强的工种,因此要选择具有成熟施工经验和技术熟练的专业施工队进行施工。

  (2)成槽垂直度控制非常重要,必要时可采用两钻一抓法设置导向引孔,增加垂直度的控制。此外,现场一定要进行场地硬化,防止重型机械碾压,以防墙体倾斜。

  (3)严格控制水下混凝土的终凝时间,必要时加入一定的缓凝剂,以防提前终凝,造成接头管不能拔出的质量事故。

  (4)泥浆的配置一定要符合设计和规范要求,否则对泥浆护壁不利,造成塌孔事故。成槽结束后要控制好泥浆清孔、换浆过程。

  (5)地连墙开挖后如遇渗漏,可用堵漏剂进行封堵,严重时,可采用冲注双液注浆的方式对地连墙进行壁后注浆。

  (6)采用超声波检测到墙身有质量缺陷时,可在基坑开挖前,提前进行墙体加固措施,防止开挖后造成涌水事故的发生。

  (7)为减小地下连续墙后期的沉降变形,可在地连墙墙底进行注浆,以减少地连墙的垂直沉降和不均匀沉降。

  (8)浇筑混凝土时要防止接头绕流,应减少单元槽段超挖长度,上部采填充粘土。

  4.结语与展望

  随着深基坑工程的不断发展,地连墙的应用日渐广泛,超深地连墙施工作为一项复杂的工程,在实际施工中只要正确选择成槽方法及接头形式,加强导墙及钢筋笼的施工质量,控制好泥浆密度、成槽垂直度、水下混凝土灌注、接头处理等关键工序,就能达到较高的施工质量。

  本文仅对超深地下连续墙施工中的几个关键问题进行了探讨,随着科技不断发展,很多问题将得到更好的解决。

  参考文献:

  [1] 罗兴旺.地下连续墙关键施工技术研究[J].湖南交通科技,2009,35(4):95-98.

  [2] 王 敖,田自民. 改进泥浆工艺提高地下连续墙的沉渣控制[J].港工技术,2005,64-66.

  [3] 白丽萍. 某基坑围护连续墙施工技术[J]. 武汉大学学报,2007,40:333-335.

  [4] 孙立宝. 超深地下连续墙施工中若干问题探讨[J].探矿工程,2010,37(2):51-55.

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