一、 编制依据
1、上桥至界石工程项目招标文件第二卷《技术规范》；
2、上桥至界石工程项目《施工图设计文件》；
3、合同C《地质勘察资料》；
4、《公路桥涵施工技术规范》；
5、《公路工程质量检验评定标准》。
二、工程慨况
重庆马桑溪长江大桥主塔1号墩是全桥控制工程，受汛期洪水控制，其墩身必须在98年4月20日前抢出水面（标高＋180.0m），才能保证汛期工程连续施工。根据目标工期要求，原计划4号墩承台应于99年2月20日完成，工期一个月，由于挖孔桩工程进度迟后，原计划承台施工工期必须减少，因此承台施工必须加强施工组织，强化施工管理，合理调配劳动力、机械设备，确保承台施工在99年2月底完成。
承台平面尺寸 32.0mx20.0m
高 度 5.0m（标高＋164.5~169.5m）
混凝土方数 3200立方米
混凝土强度 C30
Φ25钢筋数量 152.09 t
Φ50制冷管 2563.20m
1号墩承台属于大体积混凝土，决定采取一次性连续浇注震捣，不留施工缝。
三、混凝土用材料
3.1 钢材
3.1.1 型钢:用于大桥结构上的各类型钢，必须有出厂合格证，并符合国标、冶标的技术标准，各类型钢(工钢、角钢、 槽钢)进入工地后，只作外观检查，不作物理力学试验。
3.1.2 钢筋:各类钢筋除应有制造厂的质量证明书或试验报告单外，经试验室对钢筋进行抽样检验，其各项性能指标应符合现行的国标《钢筋砼用钢筋》（ＧＢ１４９９－８４）的规定，并填发“钢筋试验鉴定报告单”。
3.1.2.1 对钢筋抽样检查的规定：
a、钢筋分批:每批钢筋应由同一炉号，相同截面的钢筋组成，每批钢筋重量不大于60吨。
b、钢筋的外观检查必须合格，不得有裂缝结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等，钢筋的直径按出厂证检验，中心试验室物理力学试验的钢筋直径按实际测得的直径计算。
c、至少在两根钢筋上各截取一组试样，每组试样制成两根试件，分别作拉力试验和冷弯试验，如其中一个项目不合格，允许取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格者，则该批钢筋判定为不合格。
3.1.2.2 钢筋的运输和储存，应防潮、防锈，避免污染，严禁钢筋混批堆码，避免压弯，并不得从高处抛掷，钢筋应按厂名，级别，规格分批堆置，并架离地面立标牌识别。
3.1.2.3 钢筋在使用中如发生脆断，可焊性能差，机械性能显著不稳定
等异常情况, 应上报总工程师会同安质部门、中心试验室进行分析研究，以决定其可用性。
3.2 水泥、附加剂、掺和料
3.2.1 水泥
3.2.1.1 本桥下部工程，采用425＃普通硅酸盐水泥。
3.2.1.2 运抵工地的水泥，应有供应厂家提供的出厂试验报告单。应按水泥品种、标号、生产厂家及批号等分别储存和验收，并对其进行分批抽验，未经检验的水泥不得使用，不同厂家，不同标号，不同品种，不同批号的水泥，不得混用，为保证桥墩的外观颜色一致，宜采用同一厂家，同一标号，同一品种的水泥。
3.2.1.3 水泥不得有结块，受潮等现象，水泥出厂后使用期三个月，过期水泥未经试验室复查检验，安质、监理部门同意，禁止使用。
3.2.1.4 水泥库存应考虑先到的水泥先使用，且堆码应架立地面20～30cm，堆码不易太高，远离边墙不少于20cm，领用的水泥应检查袋面包装是否与试验报告单相符，发现问题应向试验人员或技术主管报告。
3.2.1.5 水泥库内严禁放置其它易混物品，以防错用。
3.2.2 附加剂
3.2.2.1 用于下部工程施工的附加剂，主要是减水剂，其作用是能够保持混凝土工作性能相同的情况下，显著地降低砼的水灰比，提高砼的强度，减少水泥用量。
3.2.2.2 如减水剂采用木质素磺酸钙，其掺量由试验室通过试验确定。
3.2.2.3 运抵工地的外加剂，要有适当的包装或容器，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书。
3.2.2.4 外加剂应分类分批存放，防止变质，使用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。
3.2.3掺和料
3.2.3.1 由于本桥砼量大，一方面掺入附加剂减少水泥用量，另一方面
掺入适量的粉煤灰，不仅能节省水泥，还能增加砼的流动性，减少混凝土拌合物的泌水性和干缩程度，提高砼的可泵性。对大体积砼，尚可降低水泥的水化热，有利于裂缝的控制。
3.2.3.2 粉煤灰的掺量由中心试验室通过试验来选定， 但其掺量不得超过GB1344—77的规定，并报请指挥部总工程师批准方可使用。
3.2.3.3 粉煤灰应符合下列规定:
a、烧失量不得超过8％。
b、含水量不得超过1％。
c、三氧化硫的含量不得超过3％。
d、细度:0.08mm方孔筛，筛余不得超过8％。
e、水泥胶砂需水量不得超过105％。
3.3 砂、石骨料
3.3.1 砼用砂的技术要求
砼用砂应采用硬质洁净的天然砂，且砂中不应混有粘土泥团，在选定料源时，应会同试验部门对其质量进行检验，由于细骨料对砼拌合物可泵性的影响较大，因此对砂的质量要求将给予高度重视，试验室应对砂进行如下质量检验:
a、颗粒级配
b、泥粉含量
c、硫化物及硫酸盐含量
d、云母及有机质含量
各种检测项目均应符合有关规范标准。
3.3.2 砼用碎石的技术要求
砼用碎石应采用坚硬耐久的碎石，其碎石粒径承台、墩身、墩帽采用5～40mm，支承垫石采用5～20mm。
碎石应做如下质量检验。
a、颗粒级配
b、空隙率
c、针片状颗粒含量
d、泥粉含量
e、硫化物及硫酸盐含量
f、碎石的基岩岩石强度。
各种检测项目均应符合有关规范标准。
碎石在轧制、运输过程中，应保持洁净不得混入泥土、有机物或其它杂质，不同产地、不同规格的碎石应分别堆放、分别使用，其颗粒应饱满，级配要均匀，粗颗粒不应大于结构最小尺寸的1／4，也不应大于钢筋最小净距的3／4。
3.4 砼拌合和养护用水
砼拌合养护用水不应含有能影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，如糖类、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸盐按SO4根离子的含量超过水重1％的水均不得作为砼拌合养护用水，饮用水不经检验即可使用。
四、施工步骤及注意事项
１．承台基坑开挖
a． 准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理；
b． 将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石
清除。清除范围为距承台周边2m。基坑深达1m后，沿坑边
缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。防止局部坍塌，可以加木撑护壁；
c．提渣设备要经常检查维修，提取重量不得超过额定起重量；
d．承台基坑坑壁不必光滑，以增加摩阻，但不平整度不超过3cm；
e．成坑过程中和开挖处理完毕，检查内容：基底平面位置，基底标高，垂直度；
f、为了便于取渣运输，在基坑内设3～4处上下台阶；
h、取出的岩渣应置于不影响承台施工的距离范围外；
i、 采用人工彻底清除基底、坑壁松动层和残渣，开盘前射水清洗，润湿坑壁；
g、承台基坑开挖成形后，其平面尺寸及基底标高容许偏差：
轴线偏差： ±25mm
基坑尺寸： ±50mm
基坑高程： ＋50mm，－200mm
２、钢筋制作与安装
a． 主筋之间的连接采取闪光对焊或者双面焊，双面焊长度不小于5d，相交钢筋之间采用点焊或者绑扎，同一层钢筋的同一截面的接头应不超过该层钢筋数量的1/2；
b. 多层钢筋之间应用钢筋支撑，间距不大于2m。确保多层钢筋网片的
整体刚度。墩身予埋钢筋安装时，应作定位框架，以确保墩身予埋筋位置准确、稳固；
c. 接头焊缝要求：
单面焊焊缝长度： 10d
双面焊焊缝长度： 2×5d
帮条焊焊缝长度： 4×5d
焊 缝 宽 度： 0.7d但不得小于10mm
焊 缝 深 度: 0.3d但不得小于4mm
d. 为保证有足够的保护层，必须设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开；
e. 钢筋成型尺寸允许偏差：两排受力钢筋之间排距 ±5mm
同一排受力钢筋之间间距 ±20mm
箍筋、横向钢筋之间间距 ±20mm
保 护 层 厚 度 ±10mm
３．冷却管、测温管的安装
a. 为减少施工期温度应力，在承台内埋设冷却水管，降低混凝土
最高温升，同时设置测温孔。冷却管采用具有一定强度的内径为
Ø50mm，厚为3mm的铁皮管，两端攻丝，采用短节连接，隔一层生胶带以确保其密封性良好。
b. 要求位置准确，安放稳固，接头连接牢靠。每层冷却管进出水口均需引至承台顶以上50cm，当冷却管与钢筋相碰时，冷却管可适当调整位置。注意每层与钢筋牢固绑扎，管道畅通，丝口接头牢靠，
并通过通水试验，防止砼在浇注过程中出现冷却管漏水或堵塞现 象；
c. 设置冷却管的该层混凝土自浇注开始，冷却管内须立即通入冷水，连续通水10~12天，每个出水口流量应大于10升／分钟；
d. 通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度均需隔1～2小时进行一次测量记录；
e. 派专人测量混凝土温度，及时采取措施，控制混凝土表面温度与
内部温度的差值小于20°C，以确保混凝土质量。经监理认可后，
将冷却管灌浆封孔，并将伸出承台顶面的管道截除。
4. 避雷装置的安装
为保证避雷装置线路畅通，在绑扎承台钢筋时，务必将作了标记的桩基避雷钢筋与墩身预埋钢筋采用对接或双面焊。与避雷针形成通路的钢筋在施工过程中应设置醒目的标志。
所有避雷装置均应测其接地电阻，电阻值不得大于10欧姆。
5．施工平台的搭设与管路的铺设
为保证混凝土浇注方便，必须搭设灌注平台，平台必须牢固、通畅、平坦，必要时搭设安全网。脚手板长、宽、厚合符规范，相互间钉牢、固定。
混凝土输送管前端接串筒，使坠落高度不大于2m，防止混凝土发生离析。
6．混凝土浇注
a． 材料准备
425#矿渣硅酸盐水泥，试验标准按GB1344－85执行。砂、石、水、附加剂均应按招标文件第二册《技术规范》第607节执行。
Ⅱ级粉煤灰掺量根据GB1344-77的规定并经试验确定。
钢筋按招标文件第二册《技术规范》第603节执行
所有原材料及半成品均需检验合格，方能使用。
c. 混凝土配合比设计
按招标文件第一册《技术规范》第607.06执行。承台混凝土按30号泵送混凝土设计，掺入适量Ⅱ级粉煤灰，设计陷度为12～18cm，初凝时间12～16小时；
b． 全面水平分层
不设施工缝，应在前层混凝土初凝前浇注上层混凝土，按混凝土产量、场地布置等考虑，分层厚度为20cm。灌注过程中应保持预埋件（冷却管、避雷钢筋、墩身预埋钢筋）位置准确；
c． 震捣
采用插入式振动器，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm。混凝土震捣密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
e. 采用拌合机工厂集中搅拌，混凝土泵输送和滑槽方案灌注承台混凝土。
f. 喂料偏差
水、水泥、附加剂允许偏差为±1％，砂、石允许偏差为±2％。
g. 搅拌时间：不少于1.5分钟。
7． 混凝土养护、冷却管通水、温度测量
大体积混凝土表面覆盖、适度润湿是保证混凝土内外温差控制在20°c以内的一项十分关键的工作。采取两层薄膜、两层草袋，草袋上下错开、互相搭接，交接处包裹，形成良好的保温层。适度潮湿养护，防止混凝土表面出现干缩裂缝。覆盖20天以上。
五、施工作业劳动组织
前台：27人
后台：76人
参与施工人员：103人/班X2班=206人
六、试验检测项目及频率
1、 水泥常规检验
水泥安定性检验
水泥标准稠度用水量检验
水泥胶砂强度检验
水泥凝结时间检验
频率 ：每一个编号 200t 抽样1组
2、 砂、石常规检验
砂子筛分析试验
砂比重试验
砂容量试验及空隙率测定
砂含泥量试验
砂中泥块含量
石子筛分析试验
石比重试验
石容重及空隙率记录
石含泥量试验
压碎指标值的测定
针片状颗粒含量
石中泥块含量
频率：每400方或600t取样一组，如质量稳定，可定期检验。
3、 钢筋
钢筋机械（焊接）性能试验
频率：每60t取样一组，一组三根（拉力、冷弯、可焊性）。
焊接钢筋：
A、闪光对焊：每200个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下为 一批，取3根做拉力试验，3根做冷弯试验。
B、电弧焊接：每300个接头（同类、同焊接条件），取3个 接头作拉力试验。
4、 混凝土
混凝土坍落度测定
混凝土配合比试验
混凝土抗压强度试验
频率：每80～200m3 取试件二组或每一工作班制取二组。
七、主要材料表
|
材料名称
|
品种及规格
|
单位
|
数量
|
|
钢 筋
|
Φ25 ，20MnSi
|
t
|
437.9
|
|
冷
|
内径 25mm黑铁管 （t＝3.25）
|
m
|
3066
|
|
却
|
弯头
|
个
|
150
|
|
管
|
三通管头
|
个
|
22
|
|
测温予埋管
|
100mm（外径）钢管
|
m
|
40
|
|
电焊条
|
506普通电焊条
|
kg
|
500
|
|
水泥
|
425#矿渣硅酸盐水泥
|
t
|
1500
|
|
粉煤灰
|
Ⅱ级
|
t
|
240
|
|
砂
|
|
t
|
3100
|
|
碎石
|
|
t
|
4500
|
|
附加剂
|
江韵牌缓凝减水剂
|
t
|
12
|
八、安全、质量保证措施
a． 严格遵守“高空作业”规则，严防落物伤人及坠落事故；
b． 加强安全技术交底工作；
c． 配备足够安全设施；
成立安全质量检查小组，配合监理检查、指导工作，严格遵照«渝黔路技术规范»要求施工，确保工程质量优良