1、制梁台座
制梁台座用混凝土浇注而成，表面抹平压光后在台座顶面铺设5mm厚钢板。浇筑台座时预设出反拱，施工前对台座面进行中线、高程测量和周边、角尺寸的丈量核对。预制梁模板用加工定做的整体钢模板拼装而成，根据附着式振捣器和插入式振捣器的规格型号和使用性能，精确计算附着式振捣器的数量和安放位置。
2、安放钢筋骨架和绑扎
台座清理完毕后，将事先制作好的钢筋骨架安放在台座上，调整骨架位置，绑扎好其余钢筋，在钢筋骨架外侧绑扎提前预制好的锥形砂浆垫块，以保证混凝土保护层的厚度。钢筋的加工严格按照设计图纸进行，使用前先除锈和调直，保持钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。在台座安装钢筋时可采取点焊来保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
3、预应力管道预留
肋板钢筋绑扎好后，预应力孔道按设计文件规定的纵横坐标预留并埋设波纹管，绑扎牢固，每隔50cm设置一道井字架固定筋加以固定，保证不变形、位移，波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝不漏浆。施工中要谨防碰撞波纹管，随时检查波纹管破裂漏浆，经常检查钢绞线能否移动。管段的连接要平整顺直，孔道锚垫板应垂直于孔道中心线。在混凝土浇筑前，应对孔道压注清水进行检查以防管道漏浆，以杜绝“盲孔”现象发生。
4、立模加固
先将模板涂刷脱模剂，粘贴好接缝止浆海绵条，安装端模后再安装侧模，然后加固，做好模板尺寸检查，纠正偏移。
5、绑扎翼板钢筋
在模板上拉杆紧固之前，按设计绑扎好翼板钢筋。
6、预留泄水孔
按照设计图纸要求，在T梁翼缘板预留泄水孔，埋设泄水管。
7、浇筑混凝土
模板、钢筋、预应力孔道及锚垫板位置等经测量符合设计尺寸，报经监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇注。混凝土原材料必须合格方可使用，砼浇注前将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净，再次对模板进行加固，适量洒水湿润，经检验合格后进行浇注，浇注时按斜向分层浇注，一次浇注完毕。T梁混凝土需掺加高效减水剂及早强剂（其掺量具体通过试验确定），以提高混凝土的早期强度。混凝土浇筑中采用插入式振捣器、附着式振捣器进行联合振捣，首先对称开启附着式振捣器，然后使用插入式振捣器，移动间距不超过其作用的1.5倍，与侧模保持5—10cm距离，插入下层混凝土5—10cm左右，每次振捣完毕，慢慢提出振捣器，避免产生气泡或发生碰撞预应力筋的预留管道、模板及预埋件等，并经常检查模板、钢筋、预埋件等的位置，保证其位置及尺寸符合设计要求，浇注完毕，在梁混凝土初凝后立即覆盖养护。
8、预应力张拉
张拉钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，表面不得有润滑剂和油渍，没有折断、横裂的钢丝，锚具和夹具的类型符合设计规定，无损坏和锈蚀。穿预应力钢绞线之前，认真检查孔道，孔道内要无水分和杂物，保证畅通，张拉机具与锚具配套使用，先检查和标定张拉机具，以保证张拉应力的准确性。在T梁混凝土强度达到设计强度时，即进行预应力的张拉。预应力钢铰线选用两端均匀张拉，同步进行，张拉应力控制采用“拉力、伸长量”双控法，以控制张拉应力为主。其张拉程序如下：0 --初拉力一1.05σ con（持荷5分钟）一σcon（锚固），其中：σcon为张拉时的控制拉力，钢绞线张拉时，张拉千斤顶后侧严禁站人，并设置5cm厚木板挡护，T梁张拉完毕后，量测起拱度，记录完备。
9、孔道压浆
按照设计要求施加完预应力后，用砂轮切割机在距锚板30mm处切断钢绞线，采用压浆机及时进行孔道压浆。压浆前用高压水冲洗管道，以清除孔道内杂物并保持其湿润。水泥浆的强度满足设计要求，水灰比采用0.4-0.45，水泥浆中掺入适量膨胀剂（掺量根据试验确定），水泥浆从拌制到压入孔道，时间间隔不超过40分钟。压浆过程中要不停的搅拌水泥浆，缓慢均匀地连续进行，当出浆口均匀流出浓密水泥浆时，即结束压浆。
10、封锚
孔道压浆并经过检验合格后，将梁端水泥浆冲洗干净，清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，设置端部钢筋网，固定封端模板浇注封端混凝土。封端时，严格控制T梁长度、垂直度和细部尺寸，确保封端质量。
11、移梁
当梁体达到设计强度后用龙门吊移梁到指定位置存放，腾出台座进行下一片梁的制作。
12、后张法预应力T梁施工工艺流程图见表1
