4.5.6管道安装的允许偏差应符合表4的规定。
表4管道安装的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | ||
| 坐标 | 架空及地沟 | 室外 | 25 |
| 室内 | 15 | ||
| 埋地 | 60 | ||
| 标高 | 架空及地沟 | 室外 | ±20 |
| 室内 | ±15 | ||
| 埋地 | ±25 | ||
| 水平管道平直度 | DN≤100 | 2L‰最大50 | |
| DN＞100 | 3L‰最大80 | ||
| 立管铅垂度 | 5L‰最大30 | ||
| 成排管道间距 | 15 | ||
| 交叉管的外壁或绝热层间距 | 20 | ||
4.6管道阀门及附件安装
4.6.1阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度。
4.6.2阀门的手柄不得向下，电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装，成排管线上的阀门应错开安装，其手轮间间距不得小于100mm。阀门应开启方便灵活，便于操作维修。
4.6.3压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求，并应便于观察检修。
4.7波纹补偿器安装
4.7.1空调水系统管道上的补偿器，一般采用波纹补偿器。波纹补偿器一般分为四类：a轴向型补偿器，b横向型补偿器，c角向型补偿器，d压力平衡式补偿器。不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书，按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。
4.7.2安装：无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器，通常是待管道安装好，导向支架与固定支架安装定位后，再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响。
4.7.3安装顺序：（1）根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。（2）钢管焊接的补偿器连接管道须坡口，在补偿器二端对口都完成后，才能同时点焊固定，按顺序焊接成型。（3）法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上，当补偿器安装定位后，进行管道法兰点焊固定，拆下补偿器，再进行管道法兰焊接，然后将补偿器安装定位。
4.7.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装，型钢大小选用必须符合设计的规定。吊装补偿器时，不得将绳索捆绑在波节上，临时支撑件也不能靠在波节上。安装过程中，必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象，做好产品保护工作。
4.7.5波纹补偿器上的临时固定装置，在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求，拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。补偿器安装完毕后，应按要求填写补偿器安装记录表。
4.8管道与机组、设备连接
4.8.1管道与机组、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或螺栓连接。
4.8.2隔震软接头位置应尽量靠近设备接口，管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口，造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差，安装长度偏差及同轴度偏差应≤2mm.隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
4.8.3与机组、泵类设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，防止交叉施工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备，造成堵塞。同时在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵，防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
4.8.4与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范的要求。
4.8.5与冷冻机组、换热器等设备连接的管道，可以在循环清洗后安装。如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前，将连接设备的管道临时连通，防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。
4.8.6与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象，不利于风机盘管的放气。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。
4.9冷凝水管道安装与检验
4.9.1冷凝水管道一般采用镀锌钢管螺纹连接或者给水PVC管道承插粘接连接。
安装时，管道坡度、坡向应符合设计要求，有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。
4.9.2管道安装时，应及时进行支吊架固定，支架的间距和位置必须符合设计与规范的要求。管道的切口不得有缩颈或毛刺，严禁丝口填料进入管内。冷凝水管道水平敷设不宜过长，对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。冷凝水管水平管道的起点与冷凝水管的立管顶部，宜设置透气口以利排水畅通。
4.9.3管道安装结束后，应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。
4.9.4加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。
4.10管道试压与清洗
4.10.1试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法选定管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导试压。
4.10.2管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前应满足，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压施工方案已审批，试压准备工作已完成。同时应成立试压工作小组，明确各自的工作职责和检查范围，统一联络、统一指挥调动，加强巡回检查，确保试压与清洗工作顺利完成。在试压与循环清洗施工前，应根据施工方案要求，对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方法与详细要求、安全与产品保护措施要求等，对全体参加施工人员进行安全技术交底，各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。各参与施工人员应明确自己所承担的工作。试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工作。
4.10.3管道试压工作的工艺要求和方法可按下列企业标准执行：
ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程；
ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺。
4.10.4管道系统试压结束后，应进行管道循环清洗工作，可利用空调系统内供回水泵做动力进行。
4.10.5循环清洗前应将总支管道末端连接，之间加装循环冲洗阀门，具体设置位置见图2（根据循环清洗范围需要开启或关闭）。如果设计没有考虑加设此管与阀门，可在施工前向设计或业主提出建议。讲明加设此管与切断阀门的目的与好处（主要可以分别对总管或者总支管进行循环清洗，能加强管道的自清洗流速与清洗效果，使循环清洗过程中，总、支管内的水垢和异物垃圾不会进入风机设备内，防止产生设备堵塞，减少设备、管道检修清通工作。便于业主今后使用过程中的清洗保养，减少工作难度和工作量）。
4.10.6系统进行循环清洗时，不允许循环清洗（吹洗）的设备应该隔离，如采用管道临时接通管道系统。同时应将系统内的仪表、流量控板、节流阀等拆除，及时做好各个管道阀门附件拆、装记录，待循环清洗结束后恢复安装。
4.10.7空调水系统管道冲洗：
a进水：进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门，防止管路内杂质进入表冷器内，同时开启系统中加设的冲洗阀门（当系统内不要求加设冲洗阀门时，可利用打开机房间内平衡管阀门进水）。利用系统高位膨胀水箱进水，临时增大膨胀水箱进水管管径，增加补给水流量（如采用气压罐定压的系统，可采取临时增压水泵加压进水）。注水时应打开系统中所有透气阀门（其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装），排尽系统内所有空气，保证系统管道充满水后再进行水冲洗。
b水冲洗：当系统注满水后即可进行管路冲洗工作，应先冲洗供水管后冲洗回水管，利用系统供回水分水器分别进行（如系统内不设供回水分水器时，也可在供回水总管起（末）端开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗）。供水管冲洗应分路进行，冲洗时异程式系统应打开冲洗阀（同程式系统应按图2中b、c、e图所示流程形式，应将两冲洗阀轮流打开，f图所示流程形式中，则只要打开上部冲洗阀进行），回水管道冲洗时可全部开启。供水管冲洗中要不断补充进水，保持冲洗时的排水流量，尽可能将所冲洗管路内的杂质冲洗排出，当排出的水中无颗粒状杂质时再另换一路进行。供水管冲洗完毕后可利用系统满水状态下，做排水管路的无补水排放冲洗，各放气阀应全部开启以利排放冲洗。
4.10.8系统冲洗完毕后，待系统进水完成后即可进行循环清洗。循环冲洗应先总管、后支管、再风机设备系统冲洗。通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检查，以水中无颗粒状态杂质时为合格。冲洗合格后应及时办理管道冲洗记录签证手续。
4.10.9系统循环冲洗时，应及时做好管道巡回检查、清通工作，排放水应排至室外安全处或室内地沟和集水井，排水设备应完好，畅通无阻确保安全。
4.10.10当系统循环清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。
4.11管道保温
4.11.1管道保温的施工及验收应按GBJ126和ZA-1.8的要求。
为了减少散热损失，避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。
4.11.2管道保温工作，应在管道试压验收合格，刷好第二度防锈漆后进行。一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温，应将管道的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。
4.11.3保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开，嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时，填充应密实、均匀。
4.11.4保温保护层采用卷材时，应紧贴保温，表面无折皱裂缝。采用镀锌板时，应压边搭接，搭缝应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密牢固。
4.11.5阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。
4.12隐蔽工程验收
吊顶内、管道井内等管道应在保温前，进行隐蔽工程验收。施工单位在完成自检、互检和各项单项试验检查工作后，由专职质量检验人员与建设单位有关人员或者监理，一起进行检查验收。验收标准与内容，应与隐蔽工程检查标准内容相同，检验合格后，即办理隐蔽工程验收记录表签证。同时，还要做好被验收部分的检查与保护工作。
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