1范围
本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范
CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程
ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺
ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺
GD101管道工程常用加工件图集（第一集）
试行中低压碳素钢管道安装施工工艺
3工艺流程方框图（见图1）
4工艺过程
空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。
4.1施工准备
4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术
要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。
4.1.2参加设计图纸会审交底，按贯标文件要求，填写好图纸交底记录，并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3编制施工预算，按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底，交技术执行标准、验收规范，交施工方法、工艺技术要求，并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5根据工程进度，按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料，必须具备产品质量保证书和合格证，同时还应按验收规范要求，对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识，严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
4.1.6根据计量器具需用计划，分阶段组织计量器具进场。
4.1.7根据施工进度，及时提供机具使用计划，确保机具及时到位。
4.2坐标测定
4.2.1现场安装部位的结构工程已完毕，并已检验合格达到强度要求，土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准，同时施工现场平整，符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。
4.2.2按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求，及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向，根据已有建筑物和设备位置，室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
4.3支架预制安装
4.3.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
4.3.2支架安装：管道支架型式选用合理、安装平整牢固，排列整齐统一。管道与支架接触紧密，支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全，支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时，管子处不应有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进行工序检查，检查合格后方可进行管道安装。
4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。当管道支架无设计规定时，可按附录A选用。
4.3.4管道支架间距及允许偏差
管道支架的最大间距见表1.
塑料管道的最大支撑间距见表2；其坐标和标高的允许偏差见表3。
表1钢管管道支架的最大间距
| 管道直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | |
| 支架最大间距（m） | 保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | |
| 管道直径（mm） | 150 | 200 | 205 | 300 | 350-400 | 450 | 500-600 | 700 | |
| 支架最大 间距（m） |
保温管 | 6 | 7 | 8 | 8.5 | 9 | 9.5 | 10 | 12 |
| 不保温管 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | 12.6 | 12.8 | 14 | 14.8 | |
表2塑料管道的最大支撑间距（mm）
| 外径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 水平管 | 500 | 550 | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1200 | 1350 | 1550 |
| 立管 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2100 |
表3塑料管道的坐标和标高的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允 许 偏 差 | ||
| 坐 标 |
室 外 | 埋 地 | 50 |
| 架空或地沟 | 20 | ||
| 室 内 | 埋 地 | 15 | |
| 架空或地沟 | 10 | ||
| 标 高 |
室 外 | 埋 地 | ±15 |
| 架空或地沟 | ±10 | ||
| 室 内 | 埋 地 | ±10 | |
| 架空或地沟 | ±5 | ||
4.4管道预制
4.4.1预制加工：为了加快施工进度，保证施工质量，减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊，应尽量增加管道的预制工作量。应按管道单线图加工预制，同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。
4.4.2无缝钢管公称通径≤50mm时，应采用机械或钢锯、管子割刀切断，断口不准有缩颈和毛刺，必须采用气焊焊接。当公称通径≥65mm时，切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口，但表面不可有裂纹、毛刺，焊接组对的对口，焊接质量必须达到GB50236的要求。
4.4.3镀锌钢管螺纹连接时，管道螺纹应光滑完整，无毛刺乱丝，断丝长度不得超过10%.用手拧入2～3牙，一次装紧不得倒回，同时要清除多余填料，并涂防锈油漆保护。
4.4.4给水PVC管道采用承插粘接，用钢锯切断，断口应平整光滑，坡口倒角10～15度。管道与配件的粘接处表面无油腻，粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口，一次插入成型。粘接后接头在1小时内不应受外力作用，固化牢固后，方可继续安装。
4.5管道安装
4.5.1安装顺序：一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，冷冻机房管道安装。无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。
4.5.2管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。
4.5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，其口径应比管道口径大二挡，并应保证有大于保温层的间隙以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
4.5.4在管道井安装空调水系统总管时，应在立管的底部楼板处设置承重支架。
4.5.5应按设计要求合理设置放气和排水装置。当回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。
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