1. 适用范围本工艺适用于水平和倾斜角小于20°，且输送非粘结散状物料、环境温度为-20～50℃、物料温度小于200℃、输送长度小于70m、公称直径为150mm～600mm的螺旋输送机的安装工程。
2. 施工准备
2.1技术准备
2.1.1 施工技术资料
2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件
2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录
2.1.1.3 对其到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准，对施工班组进行技术交底。
2.1.2 相关标准规范
2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270
2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
2.1.2.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201
2.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237
2.2 作业人员
2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2.
表2.2 主要作业人员表
| 序号 | 工种 | 持证上岗要求 | 备注 |
| 1 | 钳工 | ||
| 2 | 电工 | 持证上岗 | |
| 3 | 焊工 | 持证上岗 | |
| 4 | 起重工 | 持证上岗 |
2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具吊车、叉车、手动运输车、倒链。
吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5 施工测量及计量器具粉线、线锤、钢卷尺、钢盘尺、水准仪和经纬仪、百分表、压力表。
2.6 作业条件
2.6.1开工审批及管理体系
2.6.1.1 图纸设计技术交底已完成
2.6.1.2 开工报告已批复
2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.2 现场施工应具备条件
2.6.2.1 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.2.2 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.2.3 设备本身及传动部分复查合格。
3.施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 整体螺旋输送机安装工艺流程
3.2 工艺操作过程
3.2.1 整体螺旋输送机安装工艺
3.2.1.1设备基础尺寸复查
（1） 按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高。若距离较远，可选择水平仪测量。测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
（2） 基础复查，见表3.2.1.1（2）。
表3.2.1.2（2） 基础复查偏差范围
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 设备基础纵向中心线与设计中心线 | 偏移 | 20 |
| 偏斜 | 1/1000 | |
| 设备基础横向中心线与设计中心线的偏差 | 20 | |
| 分散基础或支架之间 | 中心线间的距离L | L/1000 且≤10 |
| 高低差 | L/1000 且≤10 | |
| 预埋件 | 中心线位移 | 10 |
| 标高 | -10 | |
| 预埋螺栓组中心线与设计中心线的偏移 | 5 | |
| 同组预埋螺栓之间的距离 | 无调整穴 | ±2 |
| 有调整穴 | ±5 | |
| 预埋螺栓顶端标高 | 顶端朝下时 | -30 |
| 顶端朝上时 | +20 | |
| 楼层地面标高 | +10 -20 |
|
3.2.1.2 吊装就位
（1） 将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。
（2） 若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重量、设备安装位置的高度，吊装位置所处的回转半径进行选择。
（3） 若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。
3.2.1.3 找正及灌浆
（1） 找正方法：将设备中心线与设备基础中心线调整一致，标高调整采用垫铁调整，垫铁位置见图3.2.1.3（1）。
（2） 安装尺寸偏差符合下列要求：
○1机壳中心轴线的直线度允许偏差：当螺旋体长度≤15m，允许偏差≤4㎜。
○2螺旋体外径与机壳之间的最小间隙≥3.75㎜。
○3进出料口的连接法兰面不平行度允许偏差≤1.5㎜。
3.2.1.4 灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行二次找正，找正合格后进行二次灌浆。
3.2.1.5 附件安装：按照安装图纸要求安装附件
3.2.1.6 试运转安装完成检验合格后，按下列步骤进行试运转：
（1）按其说明书规定要求加润滑油。
（2）用手盘车，螺旋体转动平稳、灵活，无卡住现象。
（3）螺旋输送机空负荷连续试运转，时间≥2小时，其轴承温升不得大于40℃，空负荷试运转时，无异常现象。
（4）负荷试运转，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
3.2.2 分体螺旋输送机安装工艺操作过程
3.2.2.1基础复查 按照土建设备基础图、设备基础交接证书及设备安装要求对螺旋输送机设备基础进行复查，复查结果符合下列要求：
（1）基础的几何尺寸允许误差为±20㎜.；
（2）基础中心线与设计位置允许误差±20㎜；
（3）基础上各条中心线间的距离允许误差为±5㎜；
（4）地脚螺栓孔与基础中心线距离允许偏差为±10㎜，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离的允许偏差为±2㎜；
（5）地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20㎜/m.
3.2.2.2 螺旋机本体安装
（1） 工序过程
（2） 安装工序
○1螺旋机壳体外观检查合格后，将螺旋机壳节按编号顺序一一运至设备基础附近，用导链或其它工具将螺旋机壳节依次排列，两两壳节用螺栓连接，中间加密封垫，形成螺旋机壳体整体就位。找正方法：采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基础中心线重合，调整螺旋机壳体的不直度；在螺旋机壳体支座上表面和螺旋机壳体上端面分别用框式水平仪测量螺旋机壳体的水平度。有时还要根据螺旋机上下设备连接尺寸要求调整螺旋机壳体。
○2用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行初步找正，找正后进行固定螺旋机壳体。
○3体轴承及螺旋安装：由于大型螺旋输送机较长，一般长度15～70m，首先按照螺旋输送机装配图安装螺旋输送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋，最后安装中间轴承，用水平仪和经纬仪分别进行测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量，以调整螺旋的不直度。
○4螺旋输送机单体试运转合格后安装盖板。
3.2.2.3 驱动装置安装
（1） 工序过程
（2） 安装工序：
○1驱动装置底座安装：一般生产厂家将螺旋输送机驱动装置的电动机、减速机和底座安装成整体，驱动装置底座安装实际上就是驱动装置动力部分安装。其安装工序如下：
A、按照螺旋输送机安装图及螺旋输送机说明书查对驱动装置，核对合格后将驱动装置运至螺旋输送机安装基础上，使驱动装置中心轴线与基础中心线调整一致，在减速机输入输出轴端及驱动装置底座上端面分别用框式水平仪测量其水平度，用垫铁进行调整找正。
B、 对驱动装置地脚螺栓一次灌浆，强度达到70％后初步固定。
（3）联轴器安装：将驱动装置和螺旋输送机本体用联轴器连接，用百分表对两端联轴器进行找正。安装具体要求详见GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章第三节联轴器装配。
（4）系统安装调整；对联轴器和螺旋输送机本体进行二次找正，合格后对驱动装置和螺旋输送机本体进行二次灌浆。
3.2.2.4 进出料口及附件安装：按照螺旋输送机安装图安装进出料口及附件。进出料口如需现场安装的，要在全机固定好以后再焊。
3.2.2.5 安装螺旋输送机应符合下列要求：
（1）相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5㎜，机壳内表面接头处错位不应大于1.4㎜.
（2）机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋长度之间的积累误差。
（3）螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合表3.2.2.5.（3）的规定：
表3.2.2.5.（3）螺旋体外径与机壳之间的最小间隙（㎜）
| 螺旋公称直径 | 100 | 125 | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 最小间隙 | 3.75 | 5 | 6.25 | 7.5 | 10 | ||||||
（4）螺旋输送机各中间轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差宜在中间轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合表3.2.2.5.（4）的规定。
表3.2.2.5.（4） 螺旋体轴线的直线度允许偏差
| 螺旋机长度（m） | 3～15 | ＞15且≤30 | ＞30且≤50 | ＞50且≤70 |
| 允许偏差（mm） | 4 | 6 | 8 | 10 |
（5）进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。
（6）机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
（7）轴承中心线对输送机纵向中心线的重合度，允许偏差为1mm.
（8）驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。
（9）进出料口的凸缘支承面与螺旋机的轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不得有间隙。
3.2.2.6 试运转
（1）螺旋输送机试运转前，应符合下列要求：
○1润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。
○2检查螺旋输送机驱动装置电气接线是否完好。
○3盘动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。
（2）螺旋输送机试运转按以下程序进行：
○1检查合格后，接通电源，点试，检查螺旋的转向是否与要求转向一致。
○2脱开联轴器，对电动机进行单试，时间不小于2小时，电动机外壳温升≤40℃，无异常噪音现象。
○3连接联轴器，螺旋输送机进行无负荷试运转，连续运转时间≥2小时，轴承温度不得大于40℃，无异常现象。
○4负荷试运转时，卸料应正常，运转平稳，无明显的阻料现象，连接处不得漏灰，螺旋不得碰机壳。
○5驱动装置的运行应平稳。
○6运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。
○7输送量应符合设计规定。
○8停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
3.3 施工过程中应注意的问题
3.3.1螺旋输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸和螺旋输送机本体的基础尺寸应符合螺旋输送机基础图和制造厂家提供的螺旋输送机安装基础图要求。
3.3.2螺旋输送机壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和螺旋输送机壳体的不直度。
3.3.3 螺旋输送机螺旋分段组装时，按顺序依次连接螺旋之间的轴头联轴节，保证螺旋整体的不直度。
3.4 季节性施工技术措施
3.4.1 雨季施工技术措施
3.4.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
3.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
3.4.2 防雷电、台风技术措施
3.4.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。
3.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
3.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技术措施、
3.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
3.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
3.4.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
3.4.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3.4.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%.
3.4.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。
4. 质量检验
4.1质量检验标准及方法表
4.1 螺旋输送机安装质量控制表
| 项别 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | 检查数量 | ||||
| 保证项目 | 1 | 试运转（JBJ32-96） | ⑴ 螺旋输送机进行无负荷试运转，连续运转时间≥2小时，轴承温度不得大于40℃，无异常现象。 ⑵ 运转应平稳，螺旋不得碰壳，连接处不得泄漏。 |
检查试运转记录或试车检查 | 按一个单位工程内的螺旋输送机台数抽查10﹪，但不得少于1台。 | |||
| 基本项目 | 1 |
机壳（JBJ32-96） | 机壳法兰之间宜采用图纸规定垫片调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差，进出料口的连接法兰面应互相平行，不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙。 |
用扳手拧紧检查 | ||||
| 2 | 联轴节 同轴度 |
应符合JBJ32-96第五章第三节的要求，见第9.4.4条。 |
见JBJ32-96第 9.4.4条 |
|||||
| 允许偏差项目 | 项 目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 | |||||
| 1 | 机壳 直线度 |
螺旋输送机长度（m） | 3～15 | 4 | 拉钢丝用钢板尺检查 | |||
| ＞15～30 | 6 | |||||||
| ＞30～50 | 8 | |||||||
| ＞50～70 | 10 | |||||||
| 2 | 螺旋体外 径与机壳之间的最小间隙 | 螺旋公称直径 （㎜） |
100 | 3.75 | 用钢板尺检查 | |||
| 125～315 | 5 | |||||||
| 400～500 | 6.25 | |||||||
| 630～800 | 7.5 | |||||||
4.2 质量控制点表
4.2 质量控制点一览表
| 序号 | 质量控制点 | 控制等级 | 控制措施 |
| 1 | 设备材料的接收、检查 | C | 设备、材料按要求检查 |
| 2 | 基础中间交接 | A | 查看施工资料、放线检查 |
| 3 | 输送槽的安装 | A | 按质量标准及规范检查 |
| 4 | 驱动装置安装 | A | 按质量标准及规范检查 |
| 5 | 附件的安装 | B | 按质量标准及规范检查 |
| 6 | 试运转前检查 | A | 按质量标准及规范检查 |
| 7 | 试运转 | A | 按质量标准及规范检查 |
4.3 质量记录主要施工记录和交工文件
4.3.1竣工图
4.3.2设计变更和修改的有关文件
4.3.3主要材料出厂合格证及试验报告
4.3.4钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录
4.3.5施工中使用的设备技术文件
4.3.6隐蔽工程施工及验收记录
4.3.7重要工序的施工记录及签证
4.3.8附属机、电设备及管线安装施工及验收记录
4.3.9试运转记录
4.3.10重大技术问题及处理的文件
4.3.11 其它有关资料
5. 成果保护
5.1 螺旋输送机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点或吊装点，锚固或吊装时，与设备直接接触的钢丝绳应外套橡胶管，以免损坏设备。
5.2 吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。
5.3 安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖螺旋输送机的关键部位加以保护。
6. 职业健康、安全和环境管理
6.1 职业健康、安全主要控制措施，见表6.1.
表6.1 施工过程中危险源辩识及控制措施
| 序号 | 作业活动 | 危险源 | 主要控制措施 |
| 1 | 高处作业 | 未经允许随意拆除或改动脚手架 | 在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架 |
| 脚手板铺设不严，未绑扎 | 操作层铺满脚手板并绑扎牢固 | ||
| 2 | 吊装作业 | 高层平台等临边无护栏 | 高处作业平台四周要设置高1～1.2m的防护栏杆 |
| 起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥 | 吊装前对起重安装装置进行检查，严禁使用不合格索具，并在现场设置安全警戒区设专人监护，严禁非施工人员入内。 | ||
| 3 | 施工用电 | 触电 | 电器设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。施工机械需设置防护装置及接地或接零保护。每台机械须一机一闸并设漏电保护开关。 |
| 4 | 施工用电、动火 | 物体打击 | 1. 现场备足够的消防器材，非火警不得动用。凡动用明火和电、气焊必须开具动火证，并设专人看火。 2. 电气焊工作业前，应清楚作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火灾隐患。 3. 氧气乙炔瓶严禁放在动火地点下方，应使用防回火装置及有效遮盖。 |
| 5 | 试车作业 | 触电 | 1. 工作接地及保护接地应符合要求。 2. 配电箱仪表箱上的应设明显的警示牌。 |
| 6 | 试车作业 | 物体打击 | 试车前应检查所有紧固件是否已紧固。 |
6.2 环境因素辩识及控制措施
表6.2 主要环境因素辩识及控制措施
| 序号 | 作业活动 | 环境因素 | 主要控制措施 |
| 1 | 设备运输 | 噪声的排放 | 设备进场，卸车尽量轻拿轻放，降低噪声。 |
| 包装废弃物、垃圾丢弃 | 及时回收，移交用户或分类堆放在临时堆放场。 |
6.3 作业环境要求
6.3.1 现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。
6.3.2 现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。
6.3.3 现场安全设施
6.3.3.1 加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。
6.3.3.2 加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。