氧气转¯炼钢的ú气净化回收主要有两种方法，一是采用ú气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，二是采用ú气干法(ＬＴ法)净化回收系统。
干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和ú气冷却器组成。与老式的除尘系统（ＯＧ）法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下，对于粒径小于0.1um的微细粉尘，仍有较高的除尘效率；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理的系统；系统阻损小，ú气回收热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源；系统优化，减少占地面积，便于管理和维护。因此，干法除尘技术比湿法除尘技术具有更高的经济效益和环境效益。
干法(ＬＴ法)技术在国际上已被认定为今后的发展方向。由于所回收的ú气可以再利用，太钢的转¯炼钢过程已经实现负能炼钢。经电除尘器（ESP）处理过的铁含量较高的粉尘灰，经压块系统处理后，可以当废钢继续使用。另外，在环境保护和能源方面比较，由于湿法（ＯＧ）净化回收系统存在着能耗高（比如：水，电等资源是LT法的5倍消耗）、二次污染的缺点，湿法（ＯＧ）系统将随着社会的发展而逐渐被干法(ＬＴ法)除尘系统所取代，它将成为冶金工业可持续发展的先决条件。该技术已获得全世界的普遍重视和采用，到目前为止，中国已有宝钢、莱钢、包钢、太钢等钢厂从德国引进该技术，并得到了应用，其应用总数已达18套以上，其中太钢的LT系统除尘效果在国内钢厂中达到领先水平。此外，天津铁厂新引进的LT系统也已于2007年4月28日进行了热试。
LT系统的工艺流程
下图为LT系统的工艺流程的介绍
图1太钢LT系统工艺流程图
静电除尘器（ESP）的工作原理
图2ESP（电除尘器）本体工艺流程图
静电除尘器的功能是除去转¯ú气的灰尘。在LT工艺中，由于转¯特殊的操作方式，ú气冷却系统和ESP除尘系统必须交替处理含O2和含CO的ú气。为此，整个LT系统按优化流体动力设计，如：对整个气体管·进行密封，防止形成气体爆炸性混合物和产生燃烧；此外，炼钢过程中ú气气流的成分随着转¯操作阶段的改变而改变，而流体的动力设计可以防止混合ú气气流的缓冲压力。
在转¯吹氧过程中，烟气燃烧是不可避免的，水平电除尘器的设计能抵抗压力波动，并且在出口和入口安装有选择德国进口的卸压阀，这些阀的关闭λ置分别由三个光电开关监控，以此来保证系统的安全性能。
静电除尘器分别由平行布置的电极组成。这些电极通过ESP壳体接地，准备被除尘的气体依次流经电极间通道、ú气通道的分布板以及放电电极。放电电极为高压负电的条形带刺电极，由绝缘子支撑，由于在放电电极周Χ的高磁场密度，形成了放电电晕，从而形成了带负电的ú气电离子。
在高压静电磁场的作用下，ú气负电离子流向阳极板，在正电极板上形成了电流，部分负极ú气离子附着在灰尘上，如同放电给电极一样，将带电离子转给灰尘，灰尘则吸附在阳极板（CE）上。从干ú气中收集到的灰尘沉积到电极上，通过CE振打周期性的排出。负离子灰尘则吸附在阳极收尘板上。
3静电除尘器(ESP)的配置
LT炼钢工艺中的静电除尘器包括一个柱形钢罩，除下部区域外，这个钢罩整体有绝热防护罩，在这个罩子里，安装有4个串联的高压静电场，ÿ个静电场有几个并联的大暗ú气通道。如前所述，ú气通道由接地集电极形成，其中布置有高压放电电极——阴极线(DE)。集电极包括立式阳极板，沿ú气流向一个挨一个布置。一个静电场的集电极包括若干根阴极线组成的阴极框，由一个公共的上下支撑系统支撑。
放电系统包括放电电极架，布置在ú气通道中心，上面安装有放电电极。放电电极架包括钢罩上部通过支架、支撑管悬挂的绝热支撑。ÿ个支撑架通过两个安装在绝热支撑子上的支撑管悬挂，绝热支撑安装在阴极吊挂上，可将放电电极的负荷转移到ESP壳体上，在ÿ个放电系统下部，还安装有一个专用的固定装置，防止其掉入刮灰区域。