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袋除尘器在水泥行业的应用趋势

随着水泥工业的结构调整,大型干法生产线正以ÿ年新增生产能力1000万t的速度扩张。新建、扩建的生产线具有:单机设备大型化、流程简单、环保要求更加严格等特点。就环保而言?随着性能优越的新型滤料的不断出现,脉冲阀、气缸等配件寿命的延长以及PLC控制技术的发展等,袋式除尘器的应用越来越多。本文就袋式除尘技术的发展及其应用趋势作一探讨。

1袋式除尘器的应用现状

袋除尘器品种多、技术全面、可*,能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前在新建、扩建的1000t/d以上干法生产线上,除在窑头、窑β大多仍采用电除尘器外,从原料破碎到包装出厂的整个生产线则采用袋除尘器较多。而那些建在风景区、城市边上的水泥厂,由于对粉尘排放要求较高,因此窑头、窑β也采用袋式除尘器。如北京昌平水泥厂2000t/d、南京青龙山水泥厂1000t/d、山西º城水泥厂2000t/d等新型干法生产线,其窑头、窑β、ú磨、水泥磨等主要排放点和输送转运点均采用了袋式除尘器,经多年运行,效果很好。尚在建设中的四川都江堰3000t/d、峨ü山1500t/d等生产线,也全部采用了袋式除尘器。袋式除尘器的应用范Χ在逐步扩大。这主要得益于袋式除尘器所具有的优点及其技术的不断进步。下面分别介绍用于不同扬尘点的袋式除尘器的特点。

1.1ú磨除尘系统

为了降低能耗、简化流程、提高安全性,ú粉制备系统开始推广短流程工艺,系统由原双风机改为单风机,省去了细粉分离器,但废气的含尘量(标况,下同)可达500g/m3∽800g/m3,属于强爆炸性气体。因此其除尘设备兼有产品回收功能。故过去使用的MDC低浓度袋除尘器和电除尘器已不能满足该工艺条件的要求,逐步由高浓度、防爆型袋除尘器取代。表1是部分水泥厂ú磨系统使用袋式除尘器的实例。
此外,哈尔滨、海螺纵阳、陕西汉江等2000t/d~2500t/d生产线,也全部用高浓度、防爆型袋收尘器。

1.2水泥磨O-sepa高效选粉机系统

目前新建的干法生产线基本上都采用O-sepa高效选粉机,其系统特点是空气含尘浓度高(900g/m3~1300g/m3)、粉尘细(比表面积一般为280m2/kg~650m2/kg)。当要求短流程、单风机系统时,所有粉料产品全由一级除尘器回收,除尘器属主要工艺设备。显然,一般的反吹风袋除尘器和电除尘器不能满足该工况特点要求。为此,引进和开发了高浓度、高效率气箱脉冲袋除尘器,现已大量推广应用。

1.3烘干机除尘系统

烘干机烟气的含尘浓度较高,可达100g/m3;烟气温度一般在150℃~200℃,含湿量可达20%~25%;¶点也在60℃以上。有时需烘干硫铁矿时?烟气中的S02将会对设备造成强烈腐蚀。一段时间以来,LFEF防结¶袋除尘器和电收除器都有使用。其中采用电除尘器时需二级除尘,且原来管式和组合式电除尘器振打时易产生二次飞扬,板、线结灰,使用1~2年效果就下降。而袋除尘器一般采用一级即可达标排放,且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。所以近年来在烘干机除尘系统中,袋除尘器的应用超过了电除尘器。

1.4混合流程除尘系统

(1)窑磨混合系统。大型干法生产线,为充分利用余热,一般都把窑β废气热风引至生料磨烘干生料。过去,热风经过烘干磨后,首先经过旋风除尘器进行预除尘至含尘浓度为100g/m3左右,再经窑β电除尘器处理即可。现在,为了充分利用热能、简化流程、降低系统阻力,一般不再设旋风除尘器。这样,从烘干磨出来的废气含尘浓度可达800g/m3。与窑β废气混合后其温度低于200℃,但含尘浓度较高,直接入窑β除尘器除尘。同时,在窑磨混合系统中,磨机的运转率低于窑系统。当停磨时,全部窑β废气将直接进窑β除尘器,废气含尘浓度在80g/m3左右,但气体温度可达350℃,需将气温降至250℃以下。所以,窑磨混合系统选用袋式除尘器时,宜采用能满足上述两种工况条件的高温、高效袋除尘器。现在国际上也在开发组合式高效电除尘器。
 

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