低碳环保——减排CO2
关键词：低碳,CO2,锅炉
近几年来，我们的科技飞速发展，人们的生活获患上了很大的改善，但我们正处在无知中潜移默化地危险我们的地球妈妈。再过20年，北冰洋将成为北水洋，只剩下水，无情之水。科学家预先推测，按现今温室化速度，乞力马扎罗的雪将在十几年后磨灭。丹麦哥本哈根，在被称作“拯救人类最后机会”的世界气小学生低碳生活资料候大会上，一位斐济女代表在演讲现场失声痛哭，因为她的家乡——那个一碧海蓝天、洁白沙滩和妩媚棕榈树著称的岛国，已八方受敌、风雨飘摇。再看，减损的湖泊、荡平的丛林、削矮的山头、大量鲜为人知的生命正黯淡殒落……
随着世界工业经济的发展、人口的剧增、人类欲望的无限上升和生产生活方式的无节制，世界气候面临越来越严重的问题CO2排放量越来越大，地球臭氧层正遭受前所未有的危机，全球灾难性气候变化屡屡出现，已经严重危害到人类的生存环境和健康安全，即使人类曾经引以为豪的高速增长或膨胀的GDP也因为环境污染、气候变换而“大打折扣”，一种新概念的环保方式出现——低碳环保。
唐钢炼铁厂现有265m2烧结机一台、180m2烧结机两台、2560m3高炉一座、2000m3高炉两座、130T/h锅炉两台、75T/h锅炉六台及相应的辅助设施。
在炼铁过程中产生的副产物高炉煤气经下降管进入重力除尘器，再通过一文、二文煤气清洗系统，净化后的高炉煤气用于煤气余压及锅炉发电，进入煤气总管后部分由煤气支管送至热风炉，其余送入煤气管网供其它用户使用。锅炉产生的蒸汽经汽轮机一部分带动鼓风机给高炉送风；另一部分带动发电机组发电。目前的生产情况产生的电不能满足我厂的用电需求，仍需要大量的外购电来满足生产的需要，由于我市的发电厂均为活力发电厂，在发电的过程中，势必会对环境造成不好的影响，产生大量的温室气体，对周边的环境造成一定的影响。
我厂高炉生产中煤气除供现有用户消耗外，仍有部分富余煤气被点燃放散，放散量达到53000m3/h，能源浪费，并且煤气清洗系统结垢严重，煤气清洗水重复利用率低，耗水量较大，不但对大气环境造成影响，还对周边的水体造成一定程度的影响。
经过统计2006年我厂高炉煤气回收量为1700.03m3/tFe、2007年高炉煤气回收量为1793.16m3/tFe、2008年高炉煤气回收量为1802.94m3/tFe，根据以上数据，发现高炉煤气的回收量成逐年递增的趋势。
2008年炼铁厂的实际煤气消耗情况动力区为506503万m3/a，烧结区为49056万m3/a，高炉区为410844万m3/a，放散量为46428万m3/a，放散率达到4.8%。从数据中可以看出，放散量较大，是一种能源资源的浪费，为了更好的利用现有的能源，提高目前的能源消耗水平，降低CO的排放不仅能降低温室气体的排放CO2，也在一定程度上起到安全生产的作用。
对高炉输入、输出物料进行检测，主要检测内容：包括入炉矿（烧结矿、球团矿和块矿）、煤、焦炭、铁水、炉渣、除尘灰和高炉煤气等；监测点：输入、输出物料分别在矿槽称斗、喷煤站、焦中斗、铁道磅、汽车磅等处进行测量。其中输入的为入炉矿27344t/d，焦炭为6328t/d，煤粉为2507t/d，鼓风为25272t/d；输出的铁水为16511t/d，炉渣为5778.9t/d，除尘灰为167.9，高炉煤气为36542t/d，瓦斯灰为177t/d，瓦斯泥为439t/d。
经过计算（61451-59615.8）÷61451=2.99﹪＜5﹪
从输入、输出物料实测中可以发现，高炉的物料输入和输出误差为2.99﹪，符合清洁生产物料平衡中误差不超过5﹪的要求。
接下来进行物料衡算，建立物料平衡，进行物料衡算的目的，旨在准确地判断废物产生的环节，定量确定废物数量、去向和成分，为制定预防、削减污染方案奠定科学基础。
废弃物产生原因分析：在高炉生产过程中产生的除尘灰以及煤气净化过程中产生的瓦斯灰、瓦斯泥分别添加到烧结进行配料，进行再次利用；产生的炉渣，经过水处理后外售产生一定的经济效益；产生的副产品煤气用于发电，已到达清洁生产水平。由煤气平衡可以看出，煤气放散量为4.8﹪，放散量<5﹪，已到达清洁生产二级水平，但仍具有能量回收的潜力，如果将这部分放散掉的煤气进行回收利用，将减少其他能源的利用，节约了能源，保护了环境。
方案研制，现状：我厂高炉生产中，煤气除供现有用户消耗外，仍有部分富余，并且排放量大，达到53000m3/h，点燃放散；项目内容：建设一台130t/h燃气锅炉，配套建设一台25MW凝汽式汽轮发电机组，将原来放散掉的高炉煤气用于发电；投资估算：此项目投资为5987万元；煤气利用新增发电能力项目建成后将产生的效益为：年发电量按2×108kwh、供电量为1.86×108kwh，本项目减少了煤气放散量53000m3/h，充分回收煤气，使二次能源得到充分利用，是典型的节能减排、减污增效环保型项目，且大大减少本厂外购电，降低外购电成本每年约1.86×108×0.5＝9300万元，每年的运行费用为3800万元，年折旧费为300万元，总经济效益为9300-3800-300=5200万元，为企业带来很大经济效益。
环境评估：主要是从方案是否有显著环境效益，方案实施后是否会对环境有新的影响，方案所需的设备、生产工艺的变更、原材料替代等方面进行环境评估。
生产中减少排出的CO2，污染物无毒性，无污染物在介质中的转移，高炉煤气可继续利用。
经济评估：贴现率按10﹪计算，折旧年限均为10年。总投资费用(I)5987万元，年运行费用总节省(P)万元，新增设备年折旧费(D)299.35万元，应税利润（T）4900.65万元，净利润3283.44万元，年增加现金流量(F)3582.79万元，投资偿还期(N)1.67万元，净现值(NPV)24515.27万元，内部收益率(IRR)>40%。
通过对方案的经济评估，由于净现值NPV>0，且IRR>40%，所以认为方案在经济上是可行的。
高炉煤气回收再利用方案已完成且运行正常，项目的实施所产生的节能减排效果良好，经济效益明显5200万元，环境效益及效果回收利用煤气46428万m3、减排CO246428万m3。
此项目的实施不但减排CO2而且还降低了温室气体的排放，减轻了对周边环境的影响，为我国减排CO2工作做出了努力。