【摘要】随着现代工业机电设备制度的不断完善，在安装管理方式和可持续发展策略方式上笔者对此进行了分析。在安装管理方式上采用集成化管理方式，使机电设备安装模式简便化、一体化。在管理制度方式上利用高素质管理人才，全面推动油田企业朝向多层次发展。其次便是在完善体制上也进行了调整，加强对油田企业机电设备的管理方式，保证油田企业机电设备正常运行，笔者在此进行了详细分析，以便于提供可参考性的依据。
【关键词】工业机电；安装管理；完善体制；管理模式
0引言
现有油田企业与传统企业机电在安装管理方式上具有较大的改善，传统油田企业在机电管理模式上存有一定的弊端因素。首先在外围环境使用范围上由于油田多处于危险的形势下，对于机电设备的安装具有一定的限制因素。于是笔者在此提出了几点参考性的意见。在安装管理方式上采用集成化管理方式，使机电设备安装模式简便化、一体化。在管理制度方式上利用高素质管理人才，全面推动油田企业朝向多层次发展。其次便是在完善体制上也进行了调整，加强对油田企业机电设备的管理方式，保证油田企业机电设备正常运行。这种可持续的发展模式对于我国经济建设具有一定的促进作用。
1油田机电设备安装的控制因素
1.1外围环境因素
油田机电设备的安装受外界环境因素影响较大，主要是因为油田多处于露天开采状态。假设安装在油田井较深的区域，不但加大了安装工艺的难度，并且在今后的维修工作过程中对维修人员的人身安全造成一定的威胁。由于各种因素的干预，对油田机电设备的安装，大多数机电设备安装在浅层区域，油田机电设备的类型较多，并且针对不同的功率型号，选用的地理位置也不相同。对于较大功率的机电设备，会选择在靠近高压变电枢纽站的位置。主要是因为减少功率损耗，提高机电设备的利用率。其次油田机电设备在环境因素的影响下，一直处于不稳定的状态，一方面由于油田地势比较复杂，对机电设备的工作环境具有一定的影响因素。例如：在地势平坦的油田地区在安装机电设备时，可以起到很好的稳定作用。但对于地势崎岖的地区，在对油田机电设备安装时，地线的安装便会受到一定的干扰，并且对于设备的稳定安装也具有一定的挑战性。
１．２涉及领域广
油田机电设备所涉及的专业较多，油田机电设备型号较多，对于不同的地理环境所用机电的型号功率也不一致。传统油田机电设备安全性能低，采用两相电的连接方式，没有与大地连接的线路，这样便会对施工人员造成一定的威胁。机电设备还运用的电磁学，利用磁感线圈之间的相互作用，当电路处于较大功率工作时，磁感线圈与电压之间的比值为n1:n2=u1:u2。若电路发生故障，短时间内磁感线圈出现较大功率的回升，便会对机电设备造成一定的损坏。所以机电设备在防护方面进行了全方位的增设，当电机设备处于较大额定功率工作时，磁感线圈的伸长量便会发生相应的变化，起到回环限流的作用，线圈匝数与电流之间的线性比值为n1:n2=I2:I1。当处于高额定功率时，磁感线圈的匝数便会发生相应的变化。在选用材料上选用的高分子聚合物以及合金材料，传统机电设备在材料选用上没有固定模式，由于设备长期处于露天工作状态，便会对表层造成一定的伤害。现有油田机电设备采用的是高分子聚合材料和合金材料，合金材料的散热性能好，比一般的材料散热性能高出1―2倍，由于传统机电设备散热性能差，大量线路出现老化现象，导致主干电路出现短路现象，给油田机电设备造成一定的损坏。
１．３组装规模程度大
由于油田涉及领域广，组装规模程度大。不仅在露天场地进行相关机电设备的组装，还要在井下区域进行安装。传统油田机电设备组装程度涉及范围广，没有进行集成化处理。对于每一个油田井口都要进行机电设备的安装，并且在处理程度上也加大了使用难度。某矿区假设有多个开采油田的区域，每个区域都要进行相应机电设备的安装，机电设备线路比较复杂，并且接地程度不一致。在处理程度上采用分布式管理方式，每启动一个机电装置，便要安排相应工作人员进行处理。一个机电设备限定一个装置开关，没有进行终端设备集成化处理。
１．４机电设备安装周期长、难度大
机电设备线路复杂程度大，对于一般的装修人员的知识水平很难达到安装工艺的要求，加大了机电设备安装的难度。并且油田机电设备采用统一化的管理模式，所以在线路连接程度上既要保证机电设备的正常工作运行，又要保证运行环境的稳定性。机电设备安装周期长主要受自然环境因素所控制，有些机电设备不适应在高温运行环境下工作，所以在地理位置选址上加大了难度，并且本身油田采集区域复杂程度大，再加上各种因素的限制条件，使得机电设备安装的周期延长。在安装难度上也具有一定的挑战性，由于油田开采属于大型工作区域，在线路接续和运行操作程度上，一般的施工人员很难达到操作标准。
２油田机电设备安装管理的解决策略
2.1采用集成化管理的安装模式
随着现代科学技术的不断发展，油田在机电设备安装管理程度上采用集成化的处理方式。这样既能简化设备安装的复杂程度，又能降低施工人员的劳动强度。机电一体化成为当前工业设备远程控制的核心技术，利用计算机和设备程序之间的互联，运行计算机设定的编定程序，然后在程序语言的控制下，相关设备完成彼此之间的互调。集成化的安装模式简单方便，在线路整合方式上，将机电设备各种不同的线路进行合理性的规划，不会出现短路现象，给机电设备造成一定的损坏。在电压与功率之间的调度过程，运用低电压高功率的运行方式，将设备高电压的线路串联，然后通过低压逆变器，将高电压降至成低电压，将磁感线圈电流信号进行放大。当遇到强电流运行环境时，机电设备内部有数据电路分析控制的仪器，便会自动分析线路故障，并且在短时间内自动进行维护。
２．２加强对油田机电安装人员的培训力度
有些油田企业在机电设备安装时，没有对应的相关人员进行安装。调用一些其他各部分的人员进行简化式的安装，这样既不能保证设备运行的安全环境，又不符合安全规范要求。所以油田企业应加大对油田机电安装人员的培训力度，定期为安装人员进行在职教育培训，这样既能提个人知识水平，又能满足机电设备安装的需要。对安装人员进行定期的考核，对考核成绩合格的员工进行相应的奖励，对那些考核成绩不合格的员工进行再次教育，直到考核成绩合格为止。油田企业应该利用高素质安装管理人才。首先在学历上具有一定的要求，具有高学历的人才在思考问题的角度上一般具有远见性，其次还要有一定的安装工作经验。对机电设备的故障能够准确的定位，这样才能保证设备正常运行。
２．３建立完善机电设备安装管理体制
在机电设备安装管理体制中要对每个安装的设备进行定期的调测，如果在正常工作运行过程中，属于人为安装失误出现的故障，便要按照相关的管理体制进行执行。传统油田企业中没有相应机电设备的安装标准体系，主要是因为油田人员流动性强，即使制定了相关标准体系，由于施工人员文化素质低，便不会按照实际的要求取实行，并且油田企业管理程度低，没有指定相关的严格要求。所以通过建立完善的机电设备安装管理制度，进一步促进油田企业管理程度化的全面发展。
３结语
通过对工业机电设备安装管理与可持续发展的研究，进一步分析了当前油田企业在机电设备安装调试中所存在的弊端因素。通过加大完善对油田企业的标准管理制度、对油田机电安装人员的培训力度以及采用集成化管理的安装模式等策略，使得现有油田企业有更进一步的提升。
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