[摘 要]为了响应节能减排政策，河北峰煤焦化有限公司需对生化污水处理站进行改造，使生化处理系统的出水水质稳定性提高，达到深度处理进水水质要求，并通过深度处理装置进行处理后使其达到工业冷却循环补给水标准，达到工业用水循环利用、节能环保的效果。
[关键词]污水；A/O工艺；水质；改造；环保
[关键词]污水；A/O工艺；水质；改造；环保
引言
河北峰煤焦化有限公司生化污水处理站处理废水能力为210m3/h，废水来源主要为蒸氨废水、粗苯分离水、甲醇废水、生活污水。为了响应节能减排政策，需对生化污水处理站进行改造，使出水达到深度处理进水条件，通过深度处理装置进行处理后使其达到工业冷却循环补给水标准。
生化处理系统的出水作为双膜法深度处理系统的进水，为增强及保证进入双膜法深度处理系统的水质的稳定性，需要对生化系统进行改造。
1 改造原因
峰煤焦化生化污水生化系统的主体工艺是A2/O工艺（即厌氧-缺氧-好氧），厌氧池和缺氧池均布有填料及布水器，与传统A2/O工艺不同的是，峰煤生化污水的回流方式采用内回流方式。
厌氧段和缺氧段实际上是水解反应池，内部一般设有生物填料和布水器，其主要作用是将不易降解的大分子物质水解为小分子物质，同时对污染物也有一定的去除作用。但实际上厌氧段的水解是没必要的，一方面对氨氮没有任何去除作用，浪费了反应时间；另一方面其将易降解的有机物去除了，对后续也需要碳源的生物脱氮不利。
另外，在生物池内安装半软性填料，污水不断与填料表面接触，形成缺氧、好氧交替生长的生物膜， A池在运行一段时间以后，已经成熟、老化的生物膜无法从半软性填料上脱落，无法形成新老生物膜的“新老交替”的良性循环，导致A池内生物膜“粘结”在半软性填料上，形成球状、块状物，从而导致系统无法正常运行。
针对生化污水的特点，并对整个生化系统的现状进行综合考虑，对目前峰煤生化污水生化系统A2/O主体工艺进行调整，改造为A/O工艺（即缺氧-好氧）。
2 改造内容
2.1 改造前生化处理出水水质指标
2.2 改造内容
（1）A2/O主体工艺调整为AO工艺，因此拆除原来厌氧池和缺氧池的填料和布水器，把厌氧池改造为缺氧池。原系统的缺氧池和好氧池功能不变。新建的好氧池1座，分2格，单格平面尺寸为L×B=39.0×21.0m。同时新增硅橡胶膜管式曝气器1500套。
（2）鼓风机房：更换鼓风机房的离心鼓风机，更换为3台（2用1备），单台风量140m3/h。以供应原有好氧池和新建好氧池鼓风曝气所需的空气。
（3）污泥井：原有污泥井潜水提升泵新增2台。
（1）回用水池：改造后的生化系统出水，除了包括生化污水进水的210m3/h外，在生化池阶段加入150m3/h的工艺配水（工艺配水采用双膜法深度处理出水），因此回用水池总的处理水量Q=360m3/h。回用水泵重新更换。
（5）加药间：深度絮凝药剂PAM建议更换为性价比较高的生化污水专用药剂M180，相应的加药系统利旧。
2.3 改造后生化处理出水水质指标
3 改造结果
由表1和表2对比得出，改造后生化系统出水COD、氨氮、氰化物等指标有了很大改善，达到了污水深度处理的设计进水水质要求，并能良好运行，深度处理出水指标也达到了工业冷却循环水补给水水质指标。
4 本次改造的意见和建议
（1）加强上游化产蒸氨系统前除油系统运行和管理，尽量减少焦油排放浓度。
（2）加强甲醇废水排放的管理，防止串管，影响水质。
（3）对设备本身加强日常的维护，保证正常使用。
参考文献
[1]王良均/吴孟周.石油化工废水处理设计手册[M].北京：中国石化出版社.1996.
[2冯敏.现代水处理技术[M].北京：化学工业出版社.2006.
[3张超 李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势. 工业用水与废水2011.4.
河北峰煤焦化有限公司生化污水处理站处理废水能力为210m3/h，废水来源主要为蒸氨废水、粗苯分离水、甲醇废水、生活污水。为了响应节能减排政策，需对生化污水处理站进行改造，使出水达到深度处理进水条件，通过深度处理装置进行处理后使其达到工业冷却循环补给水标准。
生化处理系统的出水作为双膜法深度处理系统的进水，为增强及保证进入双膜法深度处理系统的水质的稳定性，需要对生化系统进行改造。
1 改造原因
峰煤焦化生化污水生化系统的主体工艺是A2/O工艺（即厌氧-缺氧-好氧），厌氧池和缺氧池均布有填料及布水器，与传统A2/O工艺不同的是，峰煤生化污水的回流方式采用内回流方式。
厌氧段和缺氧段实际上是水解反应池，内部一般设有生物填料和布水器，其主要作用是将不易降解的大分子物质水解为小分子物质，同时对污染物也有一定的去除作用。但实际上厌氧段的水解是没必要的，一方面对氨氮没有任何去除作用，浪费了反应时间；另一方面其将易降解的有机物去除了，对后续也需要碳源的生物脱氮不利。
另外，在生物池内安装半软性填料，污水不断与填料表面接触，形成缺氧、好氧交替生长的生物膜， A池在运行一段时间以后，已经成熟、老化的生物膜无法从半软性填料上脱落，无法形成新老生物膜的“新老交替”的良性循环，导致A池内生物膜“粘结”在半软性填料上，形成球状、块状物，从而导致系统无法正常运行。
针对生化污水的特点，并对整个生化系统的现状进行综合考虑，对目前峰煤生化污水生化系统A2/O主体工艺进行调整，改造为A/O工艺（即缺氧-好氧）。
2 改造内容
2.1 改造前生化处理出水水质指标
2.2 改造内容
（1）A2/O主体工艺调整为AO工艺，因此拆除原来厌氧池和缺氧池的填料和布水器，把厌氧池改造为缺氧池。原系统的缺氧池和好氧池功能不变。新建的好氧池1座，分2格，单格平面尺寸为L×B=39.0×21.0m。同时新增硅橡胶膜管式曝气器1500套。
（2）鼓风机房：更换鼓风机房的离心鼓风机，更换为3台（2用1备），单台风量140m3/h。以供应原有好氧池和新建好氧池鼓风曝气所需的空气。
（3）污泥井：原有污泥井潜水提升泵新增2台。
（1）回用水池：改造后的生化系统出水，除了包括生化污水进水的210m3/h外，在生化池阶段加入150m3/h的工艺配水（工艺配水采用双膜法深度处理出水），因此回用水池总的处理水量Q=360m3/h。回用水泵重新更换。
（5）加药间：深度絮凝药剂PAM建议更换为性价比较高的生化污水专用药剂M180，相应的加药系统利旧。
2.3 改造后生化处理出水水质指标
3 改造结果
由表1和表2对比得出，改造后生化系统出水COD、氨氮、氰化物等指标有了很大改善，达到了污水深度处理的设计进水水质要求，并能良好运行，深度处理出水指标也达到了工业冷却循环水补给水水质指标。
4 本次改造的意见和建议
（1）加强上游化产蒸氨系统前除油系统运行和管理，尽量减少焦油排放浓度。
（2）加强甲醇废水排放的管理，防止串管，影响水质。
（3）对设备本身加强日常的维护，保证正常使用。
参考文献
[1]王良均/吴孟周.石油化工废水处理设计手册[M].北京：中国石化出版社.1996.
[2冯敏.现代水处理技术[M].北京：化学工业出版社.2006.
[3张超 李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势. 工业用水与废水2011.4.