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基于Quantum PLC的化学水处理系统设计

摘要:介绍了Quantum PLC在某电厂化学水处理系统的设计应用。分析了化学水处理工艺,详细介绍了系统的设计思路、系统的硬件组成、整体的控制方案、以及部分的软件控制流程。 
关键词:控制系统;化学水处理;PLC;循环控制 
  0 引言 
  该工程为某电厂三期2X1000MW化学水处理控制系统应用,原有一期,二期的水处理系统已经不能满足现有机组的要求。新的控制系统采用Quantum PLC加IFIX上位机的控制方式,采用全膜法水处理工艺可以满足扩建的要求。在化学水控制室可以实现对超滤、反渗透、EDI设备、酸碱设备的控制以及监控报警,报表的打印。 
  1系统组成及功能 
  1.1 系统组成 
  该系统由星型网络组成,由Quantum PLC、一台HMI操作员站和一台HMI工程师站以及工业交换机组成[1]。该系统便于组态和以后扩展。系统选用67160一款热备CPU ,带专用以太网光纤链路。该处理器具有强大的运算能力,大容量的内存,可以外接扩展卡,具有以太网、光纤、USB、Modbus,ModbusPlus等多种接口。可以实现在线不间断调试和离线仿真模拟调试功能,模板可以在线热插拔,便于系统的升级维护。PLC控制系统配置如图1。 
  PLC系统配置: 
  (1)CPU选用140-CPU-671-60,266MHz的32位CPU,带有以太网、光纤、USB、Modbus等多种通信接口,功能强大。 
  (2)由于现厂设别比较多,单一主站不能满足需求,采用CRP 模块通过ModbusPlus 总线扩展机架,系统由一个主站和五个子站组成。主站采用用CRP140-CRP-93X-00模块,RIO 头用于在CPU 与安装在单独背板上的RIO子站模块之间的双向通讯。子站采用140-CRA-93X-00 模块。 
  (3)数字量输入采用140-DDI-353-00,设备可以接受32路24Vdc输入,并可以接受源极输出设备。 
  (4)数字量输出采用140-DDI-353-00,此模块切换24Vdc 功率负载,可用于漏极器件 
  (5)模拟量输入采用140-ACI-040-00,16通道模拟量输入模块,可接受混合电流输入,16歌单端通道或者16个差分通道输入。本系统中用来接压力、压差、流量、液位PH值等模拟量信号。 
  (6)模拟量输出采用140-ACO-130-00,8通道模拟量输出模块,用来监控4-20mA、0-20mA、和0-25mA回路中的电流。本系统中用来控制高压泵,变频泵的频率输出等模拟量信号。 
  编程软件采用的是Unitypro XL V5.0,采用梯形图编程,通过以太网和PLC通信进行在线组态,在Unitypro上可以进行系统的机架配置,主站,子站的模板都可以在软件设置。组态软件采用IFIX5.1采用MBE与PLC进行通讯。 
  1.2 系统功能 
  上位机组态软件采用IFIX5.1结合PLC控制系统,实现以下功能: 
  (1)上位机画面显示系统运行的状态,所有阀门,泵的工作状态;每个水箱的液位高度;主要管路的压力信号、流量信号、水的PH值、电导率等信号,以及操作员的操作记录,历史曲线,事故记录等。 
  (2)对制水过程的操作方式的切换,自动、手动、点操、步进、步延。对制水时间,泵的转速等可以根据实际情况修改。 
  (3)对泵、阀门、水箱液位等进行复杂的连锁控制,对设备进行有效的保护。 
  (4)对设定参数超限,设备故障,程序非正常停运等故障进行报警,保证生产过程的安全。 
  2控制系统的整体方案 
  2.1 设计思路 
  (1)根据现场情况和调试人员进行沟通交流,深入了解水处理的工艺控制程序流程。 
  (2)为确保系统稳定运行,系统采用Quantum PLC可编程程序控制,系统的工作状态由上位机软件IFIX监控。系统的控制按照全自动控制进行设计,设有手动、自动运行的切换开关,必要时可以手动操作。 
  (3)PLC采用双CPU热备系统,防止一个CPU故障,影响整个系统的正常工作,并实现设备流程之间的连锁和互锁。 
  2.2 化学水系统的工艺流程 
  要实现PLC自动控制,必须对化学水制备系统组成及逻辑关系了解。全膜法水处理包括超滤系统,加药系统,一级反渗透系统,二级反渗透系统,电除盐系统(EDI)等组成[3]。 
  地下水经过沉淀、过滤[2]等预处理后进入生水箱,生水箱的水经过生水泵进入全膜法处理流程:生水箱、生水泵、超滤保安过滤器、超滤装置、清水箱、清水泵、一级保安过滤器、 一级高压泵、一级反渗透、一级淡水箱、二级反渗透给水泵、二级反渗透、二级淡水箱、EDI保安过滤器、EDI给水泵、EDI装置组成。流程图如图2所示: 
  2.3 控制系统方案 
  整个控制系统分为四个部分:超滤系统,一级反渗透系统,二级反渗透系统,EDI系统[4]。 
  (1)超滤系统:包括产水,水汽擦洗,MW清洗,系统备用。从生水箱来的水通过超滤装置进行产水,产水达到30分钟自动进入水汽擦洗阶段,擦洗完毕继续产水,如此循环14次,第15次进行MW清洗(加氧化剂),清洗完成继续产水,进行水汽擦洗,循环到30次时进行MW清洗(加酸)。清洗完毕后如果工艺需要可以继续产水,也可以进入备用状态。生水箱液位低和清水箱液位高自动连锁停止超滤,备用泵在运行泵有故障时自动投运[5]。超滤程序流程如图3所示,MW清洗流程如图4所示。 
  (2)一级反渗透系统:包括低压冲洗1,产水,停机,低压冲洗2,备用。首先对一级反渗透装置进行10分钟低压冲洗,把管道冲洗干净,加阻垢剂和还原剂进入产水状态,根据工艺需要产水可以连续进行,待一级淡水箱达到规定液位高限,停止产水,进入低压冲洗2,冲洗完毕后进入备用状态。当自动产水时,清水箱液位低和一级淡水箱液位高时,自动连锁停止一级反渗透;阻垢剂计量泵,还原剂计量泵的启停和高压泵,水箱液位连锁;高压泵的启停需要变频控制,启动和停止过程需要频率缓慢变化,至少30秒。二级反渗透和一级反渗透类似,只是需要在产水过程中加碱[6]。 
  (3)EDI系统: 包括启动,冲洗,产水,停运。保持EDI进水阀打开,打开EDI淡水排放阀,EDI给水泵,等到淡水,浓水流量和压力满足工艺要求进入冲洗状态;启动调整整流器使每一个EDI模块工作电流达到设定值后进入产水状态;检测产水水质,保证产水合格,关闭EDI淡水排放阀。产水结束后停运。当二级淡水箱液位低,EDI电源故障,EDI给水泵故障自动停止EDI装置。 
  3结束语 
  本系统的设计稳定可靠, 控制策略也符合化学水处理要求, 系统的运行达到了优化, 性能满足生产要求, 出水水质稳定, 降低了生产成本。该系统已在厂方投入运行, 取得了满意的效果。 
  参考文献 
  [1] 程军.基于PLC的纯水生产控制系统设计[J].仪表技术与传感器,2011,(11):90-92. 
  [2] 周柏青,陈志和.热力发电厂水处理[M].北京:中国电力出版社,2009. 
  [3] 朱志平,李宇春.曾经.火力发电厂锅炉补给水处理设计[M].北京:中国电力出版社,2009. 
  [4]Barskii L A,Zaidenberg L M, Gelfand A M,et al. The process control system of the chemical water treatment department at cogeneration power station TETs-27 of Mosenergo.Thermal Engineering[J].1999,46(7):574-9 
  [5] 仲惟雷.双膜法和EDI在热电厂中水回用中的试验研究[J].热力发电,2011,40(7):48-53. 
  [6] 李永生,董宜玲,叶玉兰. 电厂水处理用阴离子交换树脂性能的连续自动测定方法[J]. 中国电机工程学报,2004,24(4):200-204.

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