组合工艺特点：单级自养脱氨氮技术与MEFR电解絮凝床
多项专利技术的有效结合，高效一体化；
工艺简单，自动化程度高，操作管理方便；
对外界环境影响较小，无二次污染产生；
启动时间短，可短时间内进入运行；
总投资比膜处理技术节省20%～40%，运行费用控制在15元/吨左右；
处理效果好，出水可达垃圾渗滤液二级排放标准。
1、 混合电解絮凝床技术（Mixed Electr-Floculation Reactor，简称MEFR）
高浓度有机污染物的处理是当前世界工业废水处理的难点和热点。Glaze等人提出的深度氧化技术为治理有机污染物提供了一条重的途径，已成为一项迅速发展之中的水处理新技术。其主要特征是充分利用自由基，特别是差劲基自由基的强氧化性，会彻底降解在机污染物。成功地应用于美国、日本、马来西亚、新加坡、北京、上海、广东、浙江、福建、四川、香港等地多家企业。具有明显的环境效益与经济效益。MEFR技术是在此基础上发展起来的目前世界上成本最低、效率最高、实用性最好的垃圾渗滤液深度处理技术之一，该技术达到同类生物化学处理国际先进水平。
MEFR作用原理
由我国科研人员自主研发的MEFR处理技术，其反应原理是以铝、铁或不溶性金属为阳极，以最广泛的电能作催化氧化反应物的激发能，以来源稳定、性能优良、无毒、稳定的物质作为催化氧化反应的引发剂，以来源丰富、零成本的空气（中的氧气）和水中的污染有机物作为反应原料，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al3+、Fe2+等离子，再经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。废水进行混合电解絮凝处理时，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。在处理污水时，存在电解氧化还原、电解絮凝和电解气浮三种协同效应。集物化处理中氧化分解、混凝、吸附、络合、置换、消毒于一体，能有效降低水中的COD、SS、重金属、色度、PH等。
电解氧
电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化；和间接氧化 ，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如 OH-、Cl- 在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质Cl2等。利用这些活性物质使污染物失去电子，其氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。
电解还原
电解过程中的还原作用也可以分为两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上得电子而发生还原作用。另一类是间接还原，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。
电解絮凝
可溶性阳极例如铁铝等 ，通以直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
电解气
电解气浮是对废水进行电解，当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气。气泡尺寸很小，分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电解气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除废水中的亲水性污染物。
MEFR技术特点：
MEFR处理垃圾渗滤液，单级处理时间仅为30分钟，单级COD去除率可达50%～60%，色度可大幅度下降，同时经EFR处理后的出水可生化性大幅度提高，提高了后续生化系统的处理效率。EFR与生化技术联合使用处理垃圾渗滤液，在实际运行中只需经8～9小时，其CODCr值便可从4000～5000mg/L稳定降至100mg/L以下；色度可由1000多（倍）降到50（倍）以下，出水澄清透明而且无臭味。主要表现在如下几个方面：
（1）不受垃圾埋填场场龄(填埋时间)的限制,不受垃圾渗滤液水质水量的影响。EFR技术可与多种物化、生化技术联合使用。
（2）投资和运行成本大大低于膜分离为主的处理技术；
（3）系统是在封闭电极板中快速进行，对外界环境影响较小；
（4）处理后有机物最终产物为CO2和水，无浓缩液产生；
（5）可用于现有或新建高浓度有机废水工程的后续深度处理，保证出水水质稳定；
（6）EFR处理系统是在封闭电极板中快速进行，对外界环境影响较小。
MEFR设备主要特点
（1）设备占地面积少。
（2） 耗电省。
（3）适用范围广，可以去除多种类型的污染物。
（4） 不需添加化学药品。
（5） 操作简单，方便，维护费用低。
（6） 设备处理效率高，产生的污泥量少。
（7）可以方便地和其他技术结合。
2、单级自养脱氨氮反应器
高浓度氨氮是渗滤液处理的主要问题，传统的生物脱氮很难满足垃圾渗滤液处理的要求，单级自氧脱氨氮技术是将原来的两级硝化反硝化脱氮方式，改变为在单级系统中进行。国内首次提出了单级全自养脱氨氮工艺技术。通过利用好氧颗粒污泥方法，生物膜方法，实现了对垃圾渗滤液及相关高浓度氨氮废水的高效率自养生物脱氮。鉴定委员会一致认为，本项目成果对垃圾渗滤液及高浓度氨氮废水的处理，从工艺路线提出，到过程优化控制、反应器的启动，以及微生物学机理方面的研究匀达到国际先进水平。
工艺技术特点：
（1）硝化反应控制为部分亚硝化，可节省供气量45％左右，节省动力消耗；运行费用低
（2）硝化和厌氧氨氧化在同一反应器中进行，产生的亚硝酸氮可以被及时转化，解除了过程的抑制。
（3）生物浓度高，水力停留时间短，反应器总体积约为原来的1/2，减少占地面积；工程投资省。
（4）传统脱氮工艺的反硝化过程在处理高氨低碳废水时需要外加碳源，该工艺不需要外加碳源。
（5）去除率高，出水水质好。