摘 要：文章首先对了石油化工废水处理现状的进行阐述，其中对含油废水、含硫废水以及含酚废水的处理工艺进行了重点的介绍。并且结合某大型石油化工企业对废水处理流程进行分析，对现代的最新的石油化工废水处理技术进行讲解。作者期望文章能够对石油化工废水的处理带来最佳的新技术，为石油化工的开发利用带来绿色发展的道路。
关键词：石油化工废水；处理技术；预处理；生物处理
随着现代工业的不断发展，对于石油的需求也是日益增多，随之而来的是各类的石油化工废水，其主要来源于在石油化工产品加工的生产工艺所产生的废弃物，而且大多数的存在形式是以乳状液体。相比较其他的废水而言，由于石油化工废水中富含较多的油、有机物含量等多种类型的污染物，继而造成了石油化工废水的水质情况更为复杂，因此对于石油化工废水的处理就比较困难，一般都是采用多种不同的处理方法进行，待污染物达到了国际的排放标准之后才予以排放。所以，现在对于石油化工废水的处理依旧是一个科研热点。
1 石油化工废水的处理现状
根据现代的石油化工废水技术，将其处理工艺分为分离处理和转化处理这两类。
1.1 分离处理
第一，沉降法。其属于物理处理方法，主要是应用废水中污染物的重力作用进行下沉。
第二，气浮法。在石油化工废水中的一些粒径小于10-3？滋m的污染物不适合使用沉淀法进行去除，大多数是使用气浮法将将废水中存在的一些污染物浮出水面之后，再进行去除，这种气浮法不但可以节省药剂投，也可以取得较好的处理效果。现在，很多石油开采的行业都在使用气浮法，将其作为对于石油化工废水处理的中间单元。
第三，吸附法。其主要是采用吸附剂将废水中的一些有机物进行吸附，一般使用活性炭作为吸附剂。但是这种通过吸附法所进行的有机物吸附是十分有限的，大多也只是将一些石油化工废水中的一些污染物做了转移而已，而并不是进行了去除。所以对有机物去除来说，吸附法不是最主要的途径。
第四，吹脱法。其主要是将一些空气充入废水中，使空气能够和水中的一些易挥发性的物质进行结合，继而能够在空气的升力作用下穿过气液界面，向气相转移，即可达到脱除污染物的效果。
1.2 转化处理
对于转化处理一般常使用化学法和生物处理法。一般所使用的化学法主要是通过分解、中和、氧化、还原等化学反应。而对于生物处理法来说，其又分为好氧生物处理和厌氧生物处理。一般对于一些难生物降解，尤其是其BOD5含量高于1000mg/L时，常对废水采取厌氧性生物处理。一般来说，很多的有机物可以进行生物降解，尽管有些有机物的降解速度十分缓慢。然而在很多的石油化工的废水处理时，依旧采取厌氧性生物处理，因为通过很多研究表明，当在废水中存在浓度小于10mg/L的可溶解性BOD5时，很容易被生物处理法进行降解。
2 各类石油化工废水的处理
2.1 含油废水
一旦出现含油废水出现时，其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表明形成油膜，就可以阻止氧气的进入，继而会造成水体出现缺氧现象，最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形，继而不利于鱼类的繁殖。
在我国，对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先，使含油废水流经斜板隔油池，就会对含油废水的一些浮油、分散油和水进行分离；第二，当第一道过滤后的水进入气浮池之后，使用气浮法可以将八、九成的乳化油被去除；最后，在进入生化处理系统，进而可以有效的对废水中的有机物和氨氮进行去除。
这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷适等多方面问题。所以，目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。
2.2 含硫废水
由于在炼油厂进行二次加工时，所排放的分离罐排水、富气洗涤水中会出现含硫废水。由于含硫废水中有着较高的H2S、氨等污染物，会使水中的溶解氧消耗殆尽，最终致使水体中生物大面积死亡。
一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提。对于空气氧化法来说，其操作较易、费用不高，但是仅适用在含硫较低的废水处理。对于水蒸气汽提法，其适用于高含硫废水，但是在处理的过程中经常会出现在塔釜积油等问题，阻碍了含硫废水处理的进程。所以，目前需要探索出经济高效的含硫废水的处理工艺。
2.3 含酚废水
当水体中所出现的酚类含量高于10mg/L时，会出现大量的水中生物死亡，而且酚是一种致癌物。所以，对于废水中的酚的排放量有严格限制。
现在，含酚废水大多是使用物理法、化学氧化法以及生物法等进行处理。目前，国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此，对于含酚废水处理亟待解决。
3 工程实例
某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中，在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高，因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程：预处理、二级处理、深度回用，即可完成了对炼油乙烯项目产生的废水进行了系统化、分级化的处理。
3.1 炼油乙烯项目废水预处理
采取了清污分流、回用处理的治理措施，其所采取的废水系统如图1所示：
3.1.1 含油废水：首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60？滋m以上颗粒从水体中进行脱除处理；其次再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离；然后投加一些无机凝聚剂，以去除存在废水之中的分散油。在经过隔油和气浮之后，所得到水石油类浓度将小于30mg/L，最后再进行生化处理之后，即可达标外排。
3.1.2 含硫废水：在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸汽气提法，使用水蒸汽之后就可以降低含硫物质的气相分压，就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移，继而可以使含硫废水得到净化。
3.2 炼油乙烯综合废水处理场
该企业的炼油乙烯废水场主要处理的水质是油类废水，而且其处理水量已经达到每天10100m3，其水质如表1所示：
第一，将废水灌入油水分离器（容积为30m3），在此容器内进行油水初步分离。会将一部分的浮油转运至浮油池，进行二次回收利用，将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水，其出水泵入调节池（容积10000m3）。然后，再泵入到曝气池（容积15000m3），其中pH值为7～9、MLSS为3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝气池中进行有机物降解之后，氨氮得以去除。第三，其出水泵人二沉池（容积3600m3），进行泥水分离。第四，将二沉池的出水泵入到多层过滤池内，在做进一步的过滤处理，由于多层过滤池有更好的砂材滤料，能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除，才得以得到达标的出水水质。
该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征，做了有针对性的预处理，既可以增强处理效果，又能够减轻了一些后续处理的负担；然后又采用二级处理，就可以提高出水水质，最后又进行了深度回用处理，使得一部分废水中的又要物质得以回收，节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区，更有利于节约资源和成本方。
4 结束语
石油化工产业的发展，虽然为我国的经济做了巨大的贡献，但也需要对石油化工的废水处理引起高度重视，以此来促进我国的石油化工得到绿色、可持续的发展。
参考文献
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