摘要本文介绍了抛光砖生产过程中污水的产生及其组成，探讨了以污水回用这一清洁生产方式来促进建筑陶瓷工业可持续发展的可行性。
关键词抛光砖，污水回用，可持续发展
1引 言
随着建筑陶瓷的快速发展，陶瓷工业废水日益增多。它具有排放量大、悬浮物含量高且夹带一定量的重金属污染物等特点。如果不对其进行有效的控制，将会对周边水环境造成很大的威胁。到目前为止，随着人们环保意识的加强，许多大型陶瓷厂将废水集中处理作为生产用水加以循环利用，甚至做到生产污水的零排放，既可以降低生产成本，又保护了水资源。本文结合生产实际，对污水的回收利用问题进行了一些探讨。
2抛光砖厂的污水组成
抛光砖厂的污水大部分来自抛光车间，其次是球磨制粉车间，其中球磨制粉车间的污水主要来自喷雾干燥制粉工序。喷雾干燥塔作为陶瓷制粉的主要设备，产生的粉尘和烟尘比较大，湿式除尘器是用于处理喷雾干燥塔粉尘、烟尘的设备。其原理是用水洗涤含尘气体，利用液滴或液膜捕集尘粒，以起到净化烟气的作用，保证排入大气的烟气含尘浓度满足国家规定的排放标准要求。该部分污水因含有烟尘、尘粒等，污染较大，水量也较多。其它如清洗球磨机、浆池、除铁槽及车间地面卫生等，主要是泥沙料形成的污水。
抛光车间瓷质砖深加工时须经刮平、粗磨、细磨、粗抛、精抛、磨边倒角等一系列工序方可成为表面平滑细腻、光亮如镜的抛光砖制品。在抛光砖的生产过程中，为了提高磨具的使用寿命、产品质量及生产效率，需及时利用清水冷却磨具，排除磨屑和清洗砖坯加工面等。这样在抛光砖的生产过程中就形成了大量的污水。可见抛光车间的污水主要是水、磨屑、磨粒、砖屑等组成的混合物。
3污水处理工艺
3.1 球磨制粉车间污水处理工艺
结合实际情况，在车间附近布置一小型多级沉淀池。由于原材料主要是由高岭土、石英与长石经湿式球磨机粉碎至微米级而成，故该污水是一个带负电荷的胶体分散体系，需采用二级处理方法来处理这类污水。即在污水汇集流进沉淀池前加高效无机絮凝剂如聚合氯化铝铁(PAFC)，或高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺(PAM)等，破坏胶体的稳定性，形成大的水解聚合物以加快沉淀。该废水混浊度较高，一般固含量在1000～6000mg/L，平均值为3300mg/L。废水经格栅去除粗大杂物后流入初沉池，上面的清水则流入清水池回用。将初沉池沉淀的泥浆泵入滤泥池，上面清液返回初沉池；浓浆则压榨脱水形成泥饼回收利用。清水池设一小型潜水泵，通过潜水泵加压后供车间使用。这样球磨制粉车间污水重复利用率达到了75%以上。其流程如图1所示。
3.2 抛光车间污水处理工艺
抛光车间污水量大，正常生产达到4560～4752 t/天，而其污染物主要由磨屑、磨粒、砖屑等较易沉淀的物质组成。为了加快污水中悬浮物的沉降速度，缩短污水处理的时间，需向污水中添加絮凝剂促使其凝聚成为大颗粒。为了选出适宜的絮凝剂及其添加量，较专业的做法是：取等量污水样若干份，分别加入不同浓度的PAFC和PAM，静止10min后取上层清液在722型分光光度计上测其透光率。透光率越大，表明效果越好。实验结果如图2所示。
图2结果表明，聚丙烯酰胺（PAM）投加量少、余浊度低、混凝沉降较快，除浊效果优于PAFC；当添加量在0.1mg/L左右时絮凝效果最好。
生产实践中，可采用下述简单方法进行试验：在盛有污水的烧杯中逐渐添加絮凝剂，当其添加量达到某一定值时，污水中悬浮物凝聚而成的絮块急剧增大。当超过该添加量时，絮块又开始分散，该值即为絮凝剂的适宜添加量。通过多次试验，即可确定较适宜的絮凝剂及其添加量。进水悬浮物SS量高达4512.6mg/L，出水悬浮物SS量则为41.8mg/L，去除率达99.1%。污水处理工艺流程图较球磨制粉车间污水处理工艺复杂，具体流程如下：
生产实践表明，处理抛光车间污水时，单独使用某一絮凝剂用量约为3000～10000ppm，而跟别的絮凝剂组合使用时用量可降为1000～3000ppm。因而生产中通常是无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂组合使用。这是因为无机絮凝剂具有高正电荷密度，价廉易得，但形成的絮体细小，与水分离慢。而有机高分子絮凝剂用药量少，其桥连作用使絮体变大，结构紧凑，含水量少易分离。具体操作过程是：先向污水中加入适量无机絮凝剂PAFC，经水解作用后形成带有高正电荷密度的金属氢氧化物粒子,它们迅速吸附污水中的悬浮物形成凝聚粒子，这些凝聚粒子之间又通过相互碰撞而成絮块。经过初沉池后，再向污水中加入有机高分子絮凝剂PAM，进入沉淀池。高分子链上的阳离子活性基团与带负电荷的絮块相吸引，通过电中和、压缩双电层，并借助高分子链的粘结架桥作用而长大。另外，高分子絮凝剂还具有絮凝重金属离子的作用，可有效降低陶瓷废水中的重金属离子浓度。在缓慢的流动过程中，这些絮块又不断地捕捉到新的凝聚粒子，通过碰撞粘接生成更大的絮块颗粒。在多级沉淀池里由于只有上层水在缓慢地流动，这些絮块随着流速的减慢逐渐沉淀下来。当沉淀达到一定量时，暂时封闭该沉淀池，将上层清液泵入清水池，沉淀的泥浆泵入滤泥池，经压榨脱水形成泥饼回收利用。清水池设一小型潜水泵，通过潜水泵加压后供车间使用。下表是PAFC和PAM复配使用的效果。
根据性价比优选配比为0.12mg/LPAFC+0.08 mg/LPAM。
4结语
由于陶瓷厂污水处理成本远低于自来水价格，回收的废渣也可用于坯料配方，节约了成本。污水达到零排放，做到清洁生产，取得了较好的经济效益和社会效益。
参考文献
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2 王风贺,徐景维等.改性聚铝絮凝剂及其在陶瓷废水中的应用[J].中国陶瓷，2002,9
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