摘 要：随着油气田进入开发后期，油井含水上升，生产污水量远高于蒸发池容量，影响正常开井，难以产生效益。通过精细的地质研究，筛选、转注、试注确定注水层位与注水井，建设配套的污水处理装置及回注设施，既解决了产出水处理及去向问题，又避免了含水量上升对油气田开发效果和经济效益的影响。
关键词：油田;污水处理;注水
1井场部分工艺
油气田井采出气通过油嘴节流阀组节流后，经真空相变加热炉加热进入计量分离撬进行油、气、水分离，计量分离后的油气混输至油气处理站集气装置，分离出的水输送至油气处理站隔油池，经隔油池再次油水分离处理，分离出的污水排放至蒸发池。
2注水部分工艺
2.1回注井的选择
气田水的处理有同注地层、达标排放、闪蒸法、膜法、综合利用等方法，目前国内外用得最多的是回注地层。从柯克亚气田前期试注情况分析，回注效果的好坏一方面取决于同注井回注层的渗透性与有效储集空间的大小，另一方面取决于回注水质情况，主要是地层水组分、水中悬浮物、氧化物与回注井地层岩石的配伍情况。
气田水回注井应具备如下条件：
①地层裂缝、孔洞发育，渗透性能好;
②有较大的储水空间;
③井身结构良好，注入水不窜至地面;
④距离出水井较近，地面建设投资较小。
2.2回注水质要求
对采出水及回注井地层水水质进行化验、比较分析，经试验确认回注后与回注井地层水相遇后不产生沉淀而堵塞地层孔隙通道。回注水质指标符合下表要求。
由蒸发池取水，并泵人气浮机，在气浮机中同时添加适量水质处理剂。污水和药剂在气浮机中充分混合产生大量杂质，通过气浮机上部的刮泥板可以初步刮去气浮机上部漂浮的杂质。水从气浮机出来后经过一级过滤器（石英砂）过滤后通过观察水箱观察，然后进入二级过滤器（核桃壳）过滤，过滤后的水经过取样化验合格后通过输水泵导人2个50方分水罐，化验不合格通过泵导同过滤器再次过滤。分水罐内水分别输至泵组进行回注。
3注水过程中存在的问题及预防措施
3.1注水过程中存在问题
①管线内残存少量杂质随流体进入高压泵体，易导致泵体气缸密封圈频繁损坏，高压注水泵不能正常运行;
②采出水經隔油池进入蒸发池，由于蒸发池常年蒸发浓缩，总矿化度较高，喂水泵及水处理设备前端上水管线内部极易因快速结垢需频繁停运清理;
③因蒸发池含盐量高、淤泥较多等问题，会导致入水口过滤罐的水孔堵塞，泵进水不足而停注。
3.2预防措施
针对上述易对注水过程产生影响的因素进行分析，我们从项日运行过程中总结了经验，制定了相应的预防措施：
①管线及设备安装过程巾，优选氩弧打底焊接，保证管内清洁，避免因焊接在管内遗留大量焊渣;
②注水前，严格按照规范要求对注水管线及分水罐进行吹扫和清理，保障管线及罐内清洁度;
③除高压注水泵体前端设备自带过滤器外，喂水端需再增加一台过滤器，避免杂质进入泵体;
④试运行期间提前提取水垢样品送检进行全分析，确定水垢主要成份，调配相对应的阻垢剂试样结合现场反复试验成功后进行应用。对处理后水质的控制指标进行持续跟踪，确保水质合格;
⑤制作大小两台过滤罐，实现双过滤罐生产，可以保障注水量;
⑥严格监测处理后水质情况，按照“水源一水处理设备一观察水箱一注水设备一管线一井口”的运行流程，进行水质管理;
⑦运行过程中对加药管理、储水罐排污等重点环节进行把控，同时确保设备定期保养维护。
油气田水处理及同注系统具有流程长，环节多，问题杂等一系列特点，日常工作中必须精益求精提升管理水平，运行维护过程叶，要严抓节点控制，严把质量监督，工艺技术方面在运行过程中需不断完善，才能提高水处理及回注效率。
参考文献：
[1]刘斌，王大为.油田废水处理及回注工程的研究和展望[J].石油实验地质，2002：77-79.
[2]刘倩等，气田水回注处理工艺技术探讨[J].钻采工艺，2006，29（5）：58-60.