1、 通风管道及配件的制作要按以下顺序进行：
板材进场---搬运---清洗油污---制作---清洗内、外表面油污---检验----密封管口---成品堆放。
加工时，板材必须有质保书，外观检查平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无镀锌层剥落，否则不得使用，加工前做到一摸二擦三查，保证将油污彻底清除干净。加工现场必须清洁。在剪切、咬口、拼折、搬运、配料过程中，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉，半成品应堆放在置有橡皮板的干净平台上。法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：型材必须达到优质标准、不得有严重锈蚀、结皮或麻点；法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉间距不大于100mm（螺栓孔间距不大于100mm），孔距准确，应具有互换性；焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净；风管、部件、配件半成品组合，应将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和空洞，翻边宽度一致且应大于6mm，不平整度小于1mm；成品堆放必须分类搁平，不得扭曲；按照规范需加固的风管、加强筋只允许设置在外壁上，不得采用凸接方式加固；成品运到成品库在、存放日子必须经过监理验收。
2、 风管安装
启封安装前必须做到：对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管，洁净风管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业，厂房内墙壁如果未施工，必须在风管安装封口后方可施工，避免灰尘震动飞入管中，地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除灰尘，地面用清水冲洗干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣、换鞋后方可进入室内安装。
洁净室内风管安装顺序应从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰连接好，避免蔽口时间过长，灰尘侵入风管器，暂不相接的一边主靠口不要启口。法兰连接除材料应按设计要求外，应尽量减少接头，接头应采用阶梯形或企口形，垫料不得凸入管内壁，保持与管内壁平齐，待安装的成品（不论自制或外购）均应进行清理，经检查达到洁净要求方可封口，检查方法同风管和配件方法一样。（用白色的布或手套在管内壁擦几下）
3、 通风空调设备安装
本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：
（1）、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理、要求达到无油漆、无灰尘并对所有孔洞进行封闭。
（2）、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不得侵入风管后设备之内。
（3）、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面清扫、空吹试车达到要求，经检查后立即安装就位，安装前必须在待安装位置开箱逐个检查，过滤器应无裂缝、针孔及其他损坏（可用强光检查0，其外形尺寸不允许超过+3mm，对角线尺寸的误差应不超过5mm（并符合GMP标准规定的要求，不使用木制外框）。过滤器与框架之间密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5mm，安装时应注意外框上的箭头，要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸以防损坏。
4、 系统保温
本系统风管，保温工程除按设计及规范要求外，还应注意：
（1）、不得采用易产尘的材料，（如玻璃棉纤维，短纤维矿棉等）在材料选型后进场验收，监理必须严格把关，抽样检测材料的吸水率和导热系数。发泡塑料等新型材料施工采用胶水粘接，这就要求监理除了对保温材料的质量进行验收外，还要对胶水的质量进行检验，另外材料尽量不采用双层或多层（个别系统保温厚度较厚除外）。
（2）、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏光、漏风试验及质量检测合格后进行。
（3）、对风管的保温材料要进行加固，例如用包扎带按一定间距加固或用角钢进行间隔加固，以防风管在使用过程中振动而使保温材料脱落。
5、 工艺管道
洁净室的工艺管道要求比较高，一般较多采用不锈钢管，监理要督促施工单位严格按规范操作，按预先审批过的方案施工，同时应注意如下几点：
（1）、不论压缩空气、氮气、氢气还是工艺冷却水管都需进行脱脂清洗，脱脂按有关规范进行。脱脂清洗吹干后的管子、管件应用清洁的塑料封口，防止二次污染。
（2）、管子的切割应采用手工或砂轮切割机切割，严禁使用氧气、乙炔或等离子气割机切割。
（3）、不锈钢管焊接时，焊工必须具有相应的焊工资格证书，所用的焊材必须与母材一致，焊接时应充氩，焊接后应进行钝化处理。
（4）、洁净系统的工艺管道还要看生产工艺及洁净度的要求，必要时须进行静电接地处理。
（5）、管道试压、吹扫的监理验收，必须按该必须按设计和规范要求执行。