一 地面工程
(一)水泥砂浆面层
1．质量标准：
(1)主控项目：
a．水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定；
b．砂浆配合比要准确；
c．地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
(2) 一般项目：
a．表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象；
b．地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求不倒泛水，无积水；防水地面、楼面无渗透漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。
c. 踢脚线、楼梯踏步的宽度及高度应符合设计要求。
(3) 允许偏差项目：表面平整度、缝格平直、踢脚线上口平直允许偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。
2．应注意质量问题：
(1) 地面起砂：水泥过期，标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。
(2) 空鼓裂缝：基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层
应有的厚度。
(3) 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。
(4) 倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
(二)板块楼、地面层
1. 质量标准：
(1) 主控项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓(脱胶)。检查方法：用小锤轻击和观察检查。
(2) 一般项目：板块楼、地面工程一般项目的质量允许偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。
(3) 允许偏差项目：表面平整度、缝格平直、接缝高低差、板块间隙宽度实测偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。
2． 应注意质量问题：
(1) 地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标，防水层厚度也要严格控制，铺设块材时要按水平线镶铺。
(2) 缝格不直不匀：操作前应挑选块材，长宽相同的铺在同一房内。拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。
(3) 面层空鼓：找平层做完之后跟着做面层，防止污染；影响与面层的粘结。
(4) 地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时应注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密防止造成渗漏。
(5) 面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，防止其他工种操作污染。
(6) 地漏周围铺贴不规矩：当做找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺实后，再铺地漏周围的砖’；根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式铺贴。
二 一般抹灰工程
一 一般抹灰工程（内墙、天棚、外墙的水泥混合砂浆抹灰）
（一）质量标准：
1 主控项目
（1） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
（2） 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（3） 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
2 一般项目
（1） 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
a 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
b 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
（2） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
（3） 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
（4） 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
（5） 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。2．11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4．2．11的规定。
3 一般抹灰的允许偏差项目：立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰允许偏差4㎜；高级抹灰允许偏差3㎜。
检验方法：
a 立面垂直度用2m垂直检测尺检查
b 表面平整度用2m靠尺和塞尺检查（顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺）。
c 阴阳角方正用直角检测尺检
d 分格条(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
（二）应注意的质量问题：
1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：
a． 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝，作为一道工序施工，并应经检查验收
b．基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗透人砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。
c．基层偏差过大，一般抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
d．配制砂浆的原材料质量不符合要求，应按设计要求进材料。
2 抹灰面层起泡，有抹纹、曝灰开花：
a．抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象；
b．底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
c．淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀造成抹灰表面曝裂，出现开花。
d．抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。
e．管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。
（三） 抹灰工程的质量预控
1． 抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、质检部门验收合格。
2． 抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正：
(1) 检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。
(2) 将需抹灰面剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。
(3) 管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。
(4) 各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。
3． 所采购和进入施工现场的材料已正式检验，色泽、质量除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。
4． 正式大面积抹灰前先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。
（四） 抹灰工程施工质量控制要点
1．注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗透水深度达8-10mm)。
2．基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层补平(每遍厚度宜为7~9mm)。
3．注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。
4．注意成品保护和湿润养护。
三 抹灰面刷浮胶漆
1． 质量标准：
(1) 主控项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁
脱皮、漏刷、透底。
(2) 一般项目：属中级油漆基本项目标准如下：
a．透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
b．光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
c．装饰线：分色线平直，偏差不大于1一(拉5m线检查，不足 5m时拉通线检查)。
d．颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
2．应注意的质量问题：
(1) 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
(2) 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
(3) 刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
(4) 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
(5) 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
四 门窗工程
(一) 铝合金门窗安装
1． 质量标准：
(1) 主控项目：
a． 铝合金门窗、塑钢门窗及配件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
b．门窗的开启位置、开启方向必须符合设计要求。
c．门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
(2) 一般项目：铝合金及塑钢门窗安装工程基本项目的质量标准、检查数量及检验方法应符合表1规定。
(3) 允许偏差项目：见表2。
2．应注意的质量问题：
（1）安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
(2) 面层污染变色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。
(3) 表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。
(4) 漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影
响使用。
(5) 外表面花感(颜色不一)：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制处理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。
五 玻璃安装
1． 质量标准：
(1) 主控项目：
a． 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。
b． 玻璃截割尺寸正确，安装必须牢固、平整、无松动现象。
(2) 基本项目：
s． 油灰底灰饱满，油灰与玻璃、截口粘结牢固，边与截口齐平，四角成人字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。，••b‘固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格
应符合要求，并不得露出油灰表面。
c． 橡皮垫与截口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
d． 彩色玻璃、压花玻璃拼装图密，颜色应符合设计要求，接缝吻合。
e． 玻璃安装后，表面应洁净，无浆灰、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
2． 应注意的质量问题：橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。
表1 铝合金及塑钢门窗安装工程基本项目的质量标准
项次 项目 合格标准 检查方法
1 铝合金门窗扇安装 平开门 窗扇 关闭严密，间隙均匀，开关灵活 按不同门窗类型的樘数，各抽查 5％，但均不少于3樘 观察和开闭检查
推拉门 窗扇 关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求 观察和用深度尺检查
弹簧门窗 自动定位准确，开启角度为90°± 1.5关闭时间在 6—10s范围之内 用秒表、角度尺检查
2 铝合金门窗附件安装 附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观 按不同门窗类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘 观察、手扳和尺量检查
3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量 填嵌饱满密实，表面严整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求 观察检查
4 铝合金门窗外观质量 表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整厚度均匀，无气孔
表2 铝合金及塑钢门窗安装允许偏差
项次 项 目 允许偏差，限值(m) 检验方法
1 门窗框两对角线长度差 ≤20mm 2 用钢卷尺检查，量里角
>2<000M 3
2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查
3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查
4 推拉窗 门窗扇开启力限值 扇面积1．5m2 >40N 用l00N弹簧秤钩住拉手
扇面积，1．5m2 ≤60N 处，启闭5次取平均值
5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查
6 弹簧门扇 门窗对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值 2—4 用楔形塞尺检查
7 门扇与地面间隙留缝限值 2—7
8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
9 门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度 2 用1m托线板检查
10 门窗框(含拼樘料)的水平度 1．5 用1m水平尺和楔形塞尺检查
11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查与基准线比较
12 双层门窗内外框，梃(含拼樘料)中心距 4 用钢板尺检查