一、砼工程质量预控：
1、砼浇筑施工方案审批
施工单位在砼分项工程施工前就施工方案报监理工程师审批。
2、原材料控制：
（1）、水泥（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）
a. 水泥进场监理人员查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等在施工单位自检基础商复查；
b. 按规定见证取样送检，对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验；
c. 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽检取样不少于一次
d. 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；
e. 质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定；
f. 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；
g. 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含化物的水泥。
（2）粗、细骨料（巡视检查、见证取样与送样）
a. 巡视检查进场粗、细骨料品种、粒径，含泥量等；
b. 见证取样送检
检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定；
检验方法：检查进场复试报告；
质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）水（见证取样送检）
检查数量：同一水样检查不应少于一次；
检查方法：检查水质试验报告；
质量应符合《砼拌和用水标准》JGJ63的规定。
（4）外加剂（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）
a. 外加剂进场监理人员查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、包装、出厂日期等在完施工单位自检基础上复检；
b. 按规定见证取样送检
检查数量：按进场批次和产品的抽样方案确定；
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告；
质量应符合《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定及环保规定。
（5）矿物掺合料（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）
a. 进场监理人员查验合格证并复查包装；
b. 按规定见证取样送样；
检查数量：按进场批次和产品的抽样方案确定；
检验方法：检查出厂合格证和进场复试报告；
质量应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596的规定。矿物掺和料的参量通过实验确定。
（6）控制手段— —原材料报验
a. 未经报验批准的材料不能用于工程；
b. 报验未批准的不合格材料通知清运出场。
3、施工机械（参数复核、检查）
（1）对施工方案中采用的施工机械数量、参数进行复核验算，满足施工要求，批准方案实施；
（2）检查进场机械，查对数量、型号、参数、运转等情况；
（3）控制手段— —机械设备报验
a. 机械报验经验收合格批准进场的机械设备方可进入现场施工；
b. 报验验收不合格机械或未经报验机械不得进入现场施工。
4、人员组织及其它
（1）检查施工前人员组织落实情况，主要施工技术人员的到位及资格证；
（2）检查施工单位技术交底及安全工作；
（3）环境影响、天气预测等其它与砼有关的工作。
5、配合比（见证取样送样、资料检查）
（1）现场见证取验送样；
（2）砼配合比的确定根据砼等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计和试配确定。
检验方法：检查配合比设计资料
标准为《普通砼配合比设计规程》JGJ55。
6、砼浇灌令
（1）砼开盘浇筑前，施工单位申请砼浇灌令；
（2）砼浇灌令申请条件
a. 以上（一）～（五）条工作已完成，准备就绪；
b. 前道工序钢筋、模板已验收合格，签字隐蔽。
（3）监理工程师审查资料，检查准备情况，符合要求下达砼浇灌令。
二、浇筑过程控制
1、计量（资料检查、巡视、复（量）称）
（1）砼拌制前，应测定砂、石含水率，提出施工配合比。监理人员巡视、复称、复核资料等方法监理；
（2）原材料每盘需车车称量，并有记录。监理人员抽查其施工纪录并进行抽查复称；
（3）对衡量器进行零点效核，保持计量准确；
（4）原材料称量的允许偏差；
水泥掺合料— —±2%
粗、细骨料— —±3%
水、外加剂— —±2%
2、搅拌（巡视、抽查）
（1）巡视砼搅拌的最短时间应符合规范要求；
（2）抽查坍落度，检查施工单位坍落度检查纪录。
3、运输与浇筑（全过程旁站监理）
（1）砼运输、浇筑及间歇的全部时间应不超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝之后浇筑上一层砼时，应按施工缝处理。
（2）施工缝的位置在砼浇筑前方案中确定，宜留置在结构收剪力较小且便于施工的部位。留置应符合规范及方案要求；
（3）砼浇筑过程严禁踩踏钢筋，模板；振捣密实到位，防止漏浆、漏振等现象。
4、试件制作（见证取验送检）
（1）用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取验与试件留置应符合下列规定：
a. 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，取样不得少于一次；
b. 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
c. 当一次浇筑超过1000立方米时，同一配合比的砼每200立方米取样不得少于一次；
d. 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
e. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
f. 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少与一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
检查试件抗渗试验报告。
三、砼养护（巡视、资料检查）
1、砼浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效养护措施，并符合下列规定：
（1）砼浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖并保湿养护；
（2）浇水养护时间：普通砼不得少于7天；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；
（3）浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜；
（4）塑料覆盖要严密，保持塑布内有湿润；
（5）砼强度达1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
（6）当平均气温低于5℃时，不得浇水；
（7）砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
（8）采用其它品种水泥时，养护时间根据水泥的技术性能确定。
四、砼工程施工完后检查、评定
1、结构构件的砼强度按《砼检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定；
当砼中掺用矿物掺和料时，确定砼强度的龄期可按现行国家标准《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
监理工程检查试件试验报告。
2、当砼试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并做出处理依据；
3、现浇结构的外观质量采用平行检测的方法进行监理与评定，详见《现浇结构分项工程》。
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审核意见： 2003年 月 日