机械设备安装工程监理细则
机械设备安装工程监理细则
11.1监理工作目标
机械设备安装工程满足项目工程需要，并符合合同要求。
11.2编制依据
11.2.1监理大纲
11.2.2与机械设备专业相关的设计文件及技术资料
11.2.3施工及验收规范、标准、规程
11.2.4建设工程监理规范
11.3监理工作程序
11.3.1 施工准备阶段
11.3.1.1组织图纸会审及设计交底。审查设计文件及有关技术资料是否齐全，了解设计意图及技术要求。
11.3.1.2审查承包商的施工方案，确认施工进度统筹计划、施工中所遵循的施工验收规范，施工质量、安全保证体系落实。
11.3.1.3设备开箱检查。
(1)核对到货设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件要求相符。
(2)检查到货设备的外观质量是否合格。
(3)随机资料及零部件、备品备件是否齐全。
11.3.1.4检查承包商的施工准备情况
（1）施工相关工种人员齐备，按规定持证上岗，管理人员到位。
（2）施工机具齐全、状况良好，测量工具经检验合格且在校验有效期内。
（3）施工材料满足安装要求。
（4）施工环境具备安装条件。施工、消防道路畅通，有必要的消防器材。
11.3.1.5基础验收。
（1）对基础的外观、尺寸、标高、中心线、轴线以及质量情况进行检查，基础应符合设计要求，组织土建、安装承包商共检,合格后签署中间交接记录。
（2）检查基础二次灌浆表面、放置垫铁基础表面是否符合规范要求，地脚螺栓孔内杂物是否清理干净。
11.3.2 施工阶段
11.3.2.1 有垫铁的安装检查。
（1）检查垫铁的布置是否合理，垫铁的最小面积、间距及层数是否符合相应规范要求。
（2）检查垫铁表面光洁度、斜度、垫铁组高度以及垫铁与设备基础的接触面积是否达到规定值。
（3）设备找平后，检查垫铁组应露出设备底座底面外缘10～30mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，并保证底座坐落在垫铁组承压面的中部，使设备底座受力均匀。斜垫搭接长度应大于3/4斜垫长度。
（4）检查垫铁各组的松紧程度，无松动现象，用0.05毫米塞尺检查，垫铁之间、垫铁与底座之间的间隙，同一断面两侧塞入长度总和应小于同方向垫铁尺寸的1/3。
（5）垫铁检查合格后，随即通知承包商，对垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁不得与设备底座焊接。
11.3.2.2无垫铁安装
（1）检查本设备是否适用无垫铁安装，根据设备类型选用捣浆法或灌浆法。
（2）确认灌（捣）浆用水泥的牌号、砂浆配合比及施工程序和方法。
（3）根据设备的重量或底座结构型式复核小型千斤顶的个数或临时垫铁的组数。
（4）二次灌（捣）浆层达到设计强度75%以上后，拆除临时支撑中，同时复测设备水平度，并将空洞填实。
11.3.2.3 地脚螺栓
（1）检查地脚螺栓及其安装质量是否符合规范要求。
（2）拧紧地脚螺栓时应在预留孔内混凝土达到设计强度75%以上进行，拧紧力应均匀，拧紧力距根据有关规定值和所选用地脚螺栓的材质、直径进行换算、复核。
11.3.2.4 机械设备就位、找平及找正。
（1）检查设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的偏差是否符合规范要求。
（2）检查设备找平或找正时，安装基准测量点的位置选择是否正确。采用不同的找正法，修正值选取是否合理。
（3）对胶带或链条传动的设备，检查两轮的同一平面度和两轴的平行度是否符合规范要求。
（4）对联轴器传动的设备，检查联轴器两轴的对中度及端面间隙，是否符合设备出厂或相应规范要求。
（5）检查两轴对中度的计算方法是否正确。对于有温差变化设备，应充分考虑温差变化对轴对中度所造成的影响。
11.3.2.5 灌浆
（1）地脚螺栓预留孔及设备底座与基础之间的二次灌浆必须在设备找平，找正后进行，并且经隐蔽工程验收合格24小时内完成，否则必须重新复测核对。
（2）捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓位移或使设备位移。
（3）与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
（4）二次灌浆的基础表面用水冲洗干净并浸湿，灌浆时使清除基础表面积水，并保证灌浆层斜面的宽度和高度。
（5）地脚螺栓预留孔及设备底座与基础之间的二次灌浆工作，必须一次连续完成，并应符合有关技术标准规定。
（6）当环境温度低于5℃时，检查是否采取了保温防冻措施，若要求混凝土早强，掺入混凝土内的早强剂是否符合规范要求。
11.3.2.6 设备清洗
（1）根据设备型号及有关技术文件，检查确认清洗液配方及清洗、干燥方法。
（2）对整体供货安装后需进行解体检查和清洗的设备，解体前应检查拆前测量及标记、记录，零部件清洗合格后才能装配，组装时必须达到有关技术文件的要求。
（3）现场组装的设备，零部件经清洗、干燥、检查合格后按有关技术文件组装，封闭前检查其内不得有任何异物。
（4）对零部件的加工表面进行除锈时，应检查其除锈方法及质量要求是否正确。
（5）组合式底落的各个接合面应平整，清洁及无翅曲、铁锈、毛刺等。组合后，各接合面用0.05毫米的塞尺检查，不能塞入。
（6）检查并确认水箱或油箱的渗漏试验。
（7）检查并确认禁油条件下工作的零、部件、管道及附件的脱脂工作。
（8）检查在精密螺纹或高温下的联接件及配合件，装配时表面是否涂有防咬合剂。
11.3.2.7滚动轴承的装配
（1）检查装配轴承应清洁、完好、转动灵活，无异常声音及与其配合件的配合尺寸。
（2）检查轴承装配时是否采用专用工具，作用力是否均匀，过盈配合轴承的加热方法及温度是否正确。
（3）检查轴承座圈与轴肩、压盖等零、部件的间隙是否符合有关技术文件要求。
11.3.2.8滑动轴承的装配
（1）检查轴承的质量是否符合有关技术要求。
（2）检查厚轴瓦的瓦背与轴承座、轴瓦与轴颈、轴瓦与轴承座的接触状况，轴瓦间隙应符合有关技术文件及规范要求。
（3）检查薄轴瓦的轴瓦与轴颈配合间隙、接触状况及瓦背与轴承座的贴合度是否符合规范要求。
（4）检查多油楔径向自动调位轴承、轴瓦与轴颈的配合是否符合有关资料及规范要求。
（5）检查止推轴承与止推盘的接触面积不小于75%，止推轴承间隙，应符合设备技术文件要求。
（6）上下结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承，检查其两组垫片是否合格，厚度相等，垫片不能与轴相接触。
11.3.2.9过盈配合的装配，根据测量过盈配合数值，检查选择装配方法是否正确，操作程序是否合理。装配件的相互位置及尺寸是否符合设备出厂要求。
11.3.2.10轴密封件装配，根据设备技术文件的有关规定进行检查。
11.3.2.11传动齿轮的装配。
（1）选择正确方法检查两啮合齿轮中心距偏差及啮合间隙应符合设备技术文件或规范要求。
（2）对采用滑动轴承支承的水平两啮合齿轮，检查其水平度。
（3）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点。
（4）装在花键轴上的齿轮或沿轴向滑动的齿轮在轴上是否能灵活平稳滑动。
11.3.2.12 附属设备及管道的安装。
（1）根据设备有关技术文件要求对附属设备进行检查，并保证其内部清洁、无异物。
（2）油系统及其他系统管道的安装参照管道安装规范进行。
（3）与设备连接的管道安装前检查管内是否干净，固定口的安排是否远离设备，安装后不允许对设备有外加应力，与设备配对法兰在自由状态下偏差应符合规范规定要求。
11.3.2.13 机械设备试运转
（1）审查试运转方案。
（2）检查试运转条件和准备工作是否充分。
（3）检查水、油、气、汽系统的试运行情况。
（4）根据设计或现场条件确认试运转介质和试运转时间。
（5）启动前检查各系统是否灵敏、可靠、无异常。对技术文件要求要预热或预冷设备，对其连接螺栓应进行热紧或冷紧。
（6）在试运转过程中检查设备的噪音、温度、压力、振动、电流、电压等值不能超过规定值。
（7）试运转完毕，断开电源、动力源，卸掉系统压力及负荷，拆除临时设施，做好试运转记录。
11.3.3交工验收阶段
11.3.3.1机械设备安装按详细工程设计和规范的要求安装完毕，经无负荷运行合格。
11.3.3.2交工验收技术文件齐全，数据记录准确。
11.3.3.3交工验收应提交如下技术资料：
设备开箱检验记录。
隐蔽工程记录。
立（卧）式设备安装记录。
设备安装记录。
设备安装垫铁隐蔽工程记录
机器拆检及组装间隙记录。
机器联轴器对中记录。
设备单体运行记录（一）、（二）。
设备变更的有关资料。
安装过程中经修改的零、部件图或说明。