细石混凝土地面
本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。
１．材料要求
（１）粗、细骨料：
豆石：粒径为０．５～１．２ｃｍ，含泥量不大于３％；
砂子：粗砂，含泥量不大于５％；
（２）水泥：常温施工宜用３２５号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用４２５号水泥。
（３）水：用自来水。
２．主要机具
一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、２ｍ靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢
丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
３．作业条件
（１）已施工完的结构办理完验收手续。
（２）室内墙面四周弹好＋５０ｃｍ水平线。
（３）室内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。
（４）安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。
（５）浇灌楼板板缝混凝土。
（６）内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。
（７）夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。
４．操作工艺
工艺流程：
弹＋５０ｃｍ水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋
→浇灌混凝土→抹面→养护
（１）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用５％～１０％浓度的
火碱溶液清洗干净。
（２）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
（３）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道１：０．４～１：０．４５（水泥：水）的素水泥浆，并做
到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
（４）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距１．５ｍ），有地漏
的房间要在地漏四周做出０．５％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随
后铺细石混凝土。
（５）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于
Ｃ２０，坍落度应不大于３ｃｍ，并应每５００２制作一组试块，不足５００２时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，
然后用木抹子搓平。
（６）撒水泥砂子干面灰：砂子先过３ｍｍ筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝１：１），均匀地撒在细
石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（７）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（８）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此
时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
（９）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，
此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（１０）养护，地面交活２４ｈ后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护７ｄ后，方能上人。若设
计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两
侧各２０ｃｍ宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两
遍，然后交活。
（１１）冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋５℃，并且必须加强养护。
５．质量标准
（１）保证项目：
１）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；
２）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
（２）基本项目：
１）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
２）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合
处应严密平顺。
３）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
（３）允许偏差项目：见表４—３。
项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法
１表面平整度５用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
２分格缝平直３拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线和尺量检查
６．成品保护
（１）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
（２）地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
（３）地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
（４）不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
（５）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
（６）油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。
７、应注意的质量问题
（１）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。
（２）空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖
层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。
（３）地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操
作。
（４）倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。