用深层搅拌法加固软弱地基，地基的承载能力可明显提高，沉降量、特别是不均匀沉降差别明显降低。经深层搅拌加固的水泥土强度，除与被加固土的物理学性能指标有关外，主要与水泥掺入量有关，其次是和土体在预搅拌时能否完全破碎、并与水泥浆充分搅拌均匀有关。监理工程师的任务，就是要监督承包人严格按照设计要求进行施工，坚持质量标准，使软弱地基加固后，达到设计规定的技术指标。
一、深层搅拌桩施工工艺流程：
二、深层搅拌桩施工质量的事前监理：
1、检查水泥、外加剂的质量。
2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。审查重点是：质量检验体系，施工过程中的质量保证措施，成桩后质量检验。
三、深层搅拌桩施工过程中的质量监理：
1、复查轴线，桩位布置和桩数必须符合设计要求。
2、水泥的品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量必须符合设计要求。
3、经常检查水泥用量，水泥浆拌制的数量，供浆过程中，灰浆搅拌机要不停的搅拌，防止水泥浆离析，不得有断浆现象；要严格控制深层搅拌机的提升速度，务使水泥与土搅拌均匀，为此，要检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。
4、深层搅拌的深度，直径及桩体强度必须符合设计要求，必要时，抽检成桩强度
5、基槽开挖时，检查成桩桩位、桩数与桩顶强度，验收合格后，方可进行后续施工。
6、深层搅拌桩施工质量监理汇总表，见深层搅拌桩施工质量监理汇总表（附后）验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
四、质量标准：
1、依据标准：
应符合国家标准：
GBJ202-83《地基与基础工程及验收规范》
DBJ08-40-94《地基处理技术规范》
2、基本要求：
（1）施工前现场事先应予平整，必须清除地上，地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转及畅通情况。
（2）施工前应根据现场情况确定施工参数包括输浆，杰浆到达喷浆口时间，提升速度等，并根据设计要求，通过成桩试验确定浆液配比等参数。
（3）为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
（4）搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。
（5）严格控制水泥质量及水泥掺，确保水灰比，发现注浆不足，必须再次复搅。
（6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉降浆点以下1/2m待恢复供浆时再喷浆提升，停机超过2小时，为防止灰浆堵塞导管，宜拆洗输浆管为妥。
（7）桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计建设方认可后，采取局部补桩与注浆措施。
3、允许偏差项目：
（1）搅拌桩垂直偏差 ≤1.0%
（2）桩位布置偏差 ≤50mm
（3）桩径偏差 ≤4%
（4）钻头与样桩中心偏差 ≤20mm
（5）出口压力 0.3～0.6MPa
（6）搅拌时间 ≥2min
（7）深度记录误差 ≤100mm
（8）时间记录误差 ≤5S
（9）喷浆底座 ≥30S
五、风险分析：
水泥搅拌桩做为无支撑档土结构，在基坑开工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直度偏差在允许偏差范围内，以保证开和基础工程顺利施工。做为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证前后台协调一致。由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物，管线进行监测，做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行性进行周密研究，确保工程质量。
1、搅拌体不均匀原因分析：
（1）工艺不合理
（2）施工机械发生故障，造成注浆不连续
（3）搅拌提升速度不均匀
2、喷浆不正常原因分析：
（1）注浆泵坏
（2）喷浆口堵塞
（3）管路口有硬结块及杂物
（4）水泥浆水灰比稠度不合适
3、抱钻，冒浆原因分析：
（1）工艺选择不当
（2）遇粘结力强粘土层易抱钻
（3）上复压力大，持浆能力差土层易冒浆
4、桩顶强度低原因分析：
（1）表层加固效果差，是加固体薄弱环节
（2）目前施工机械身系统原因，在上覆压力小情况下不易拌合均匀。
六、控制点：
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项 目 |
要 点 |
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1 |
防止搅拌不均匀 |
a、施工前对整套设备进行检修，使之处于正常工作状态 |
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b、保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降进钻进速度 |
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c、保证单位时间注浆相等，不得中断注浆 |
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d、拌制固化剂不得任意加水，保证水灰比及拌合程度 |
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2 |
防止喷浆不正常 |
a、设备经试运转，保证正常工作 |
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b、喷浆口采用逆止阀（单后球阀）防止泥土倒灌 |
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c、泵与输浆管应清洗干净，在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入 |
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d、保证水灰比合适 |
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3 |
防止抱钻，冒浆 |
a、硬土层适量冲水 |
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b、提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右 |
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c、提高搅拌速度，减小钻进速度防止冒浆 |
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4 |
桩顶强度低 |
a、桩顶标高1m内进行复搅加注浆 |
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b、提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右 |
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c、实际桩顶标高预留1/2m凿除部分 |
七、预检项目：
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项 目 |
检 查 要 点 |
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1 |
施工方案 |
a、人员、机械配备 |
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b、施工参数 |
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c、成桩顺序 |
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d、质量保证措施 |
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2 |
施工场地 |
平整、坚实、清理好地下、地上障碍物 |
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3 |
施工机械 |
与检修完毕，试运转正常 |
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4 |
原材料（水泥外掺剂） |
符合质保书 |
八、实测抽查：
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项 目 |
抽 查 要 点 |
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1 |
桩位位置 |
按图要求 |
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2 |
钻进速度，搅拌速度提升速度，送浆压力 |
设计规范施组要求 |
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3 |
水泥用，水灰比 |
设计要求 |
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4 |
现场记录 |
及时、规范、准确 |
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5 |
桩长 |
设计要求 |
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6 |
原材料 |
符合质保书 |
九、旁站检查：
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项 目 |
检 查 要 点 |
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1 |
钻进就位 |
设备平整度，导向架垂直度 |
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2 |
喷浆底座 |
≥30秒 |
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3 |
停浆后继续钻进 |
下沉1/2m后，再次提升 |
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4 |
搭接时间超过24小时 |
钻进，搅拌顺利 |
十、试验项目：
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项 目 |
说 明 |
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1 |
成桩试验 |
确定施工参数 |
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2 |
成桩后七天质量跟踪检验 |
轻便触探，标准贯作 |
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3 |
水泥土试块制作 |
桩头取样 |
十一、提供资料：
1、桩位测量放线图和竣工图
2、施工组织设计
3、水泥质保书，复验单
4、水泥土试块报告
4、搅拌桩施工汇总表
5、现场进行成桩强度试验记录和施工记录
6、隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表
7、技术核定单
8、工程量变更签证
9、事故处理报告